礦山石料廠除塵器應(yīng)用于處理礦山破碎篩分皮帶輸送等工序的粉塵治理，采礦除塵的綜合除塵技術(shù)主要是布袋除塵器。根據(jù)塵源特點(diǎn)分別采用吸塵罩收集、管道輸送，布袋除塵器凈化。

礦山石料廠除塵器對(duì)原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機(jī)或粉碎機(jī)的投料口﹑出料口、振動(dòng)篩上部以及帶式輸送機(jī)點(diǎn)等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，點(diǎn)受料處宜設(shè)雙層密閉罩。

將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來(lái)，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負(fù)壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過(guò)除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。

氣箱脈沖式袋收塵器性能特點(diǎn)及選用說(shuō)明：

氣箱脈沖式袋收塵器是我公司具有八十年代技術(shù)水平的收塵器,它集分室反吹和噴吹和噴吹脈沖等收塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠和噴吹清灰過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn),因而增強(qiáng)了使用適應(yīng)性,提高了收塵效率,延長(zhǎng)了濾袋使用壽命,不僅可作為鋼鐵破碎機(jī)、烘干機(jī)、煤磨、生料磨、蓖冷機(jī)、水泥磨、包裝機(jī)及各種庫(kù)頂、底的收塵設(shè)備,而且可直接作為高出口濃度的立式磨、Osepa選粉機(jī)的工藝收塵，并出口排放濃度小于50 mg/Nm3。濾料采用滌綸針刺氈，使用壽命平均可達(dá)一年以上，耐溫120℃，若采用諾曼克斯濾料可達(dá)220℃，濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒(méi)有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護(hù)都相當(dāng)簡(jiǎn)便，電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個(gè)，分為1.5寸、2.5寸、3寸等幾種,是按美國(guó)產(chǎn)品進(jìn)行研制而成,我廠設(shè)備有直接從的電磁脈沖閥,供用戶選擇.目前,這種型式的袋收塵器已被廣泛選用,尤其在鋼鐵水泥行業(yè)推廣。

礦山石料廠除塵器基本結(jié)構(gòu)及工作原理：

1、結(jié)構(gòu)

氣箱脈沖袋式收塵器的主要結(jié)構(gòu)。主體由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、清灰控制器等。

⑴箱體

箱體主要是固定袋籠及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時(shí)，壓縮空氣首入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部。箱體頂部做成1.5°斜面,在戶外使用時(shí)可防止積水,頂部還有入孔檢修門(mén),安裝和換袋籠、濾袋全部在這里進(jìn)行，簡(jiǎn)單方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個(gè)室，相互之間均用鋼板隔開(kāi)，互不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線清灰，每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥，以通斷過(guò)濾煙氣流。

⑵袋室

袋室在箱體的下部,主要用來(lái)容納袋籠和濾袋，并形成一個(gè)過(guò)濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個(gè)室，

并用隔板隔開(kāi)，以防在清灰時(shí)各室之間的相互干擾，同時(shí)形成的沉降空間。

⑶灰斗

灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來(lái)粉塵以外，還作為進(jìn)氣總管使用（下進(jìn)氣式），當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前進(jìn)入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就要分離，灰斗下面布置有螺旋輸送機(jī)或空氣斜槽等輸送設(shè)備，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。

⑷進(jìn)出風(fēng)口

進(jìn)出風(fēng)口根據(jù)收塵器的結(jié)構(gòu)形式分二種，32系列的進(jìn)風(fēng)口為圓筒子型，直接焊接在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體下部，袋室側(cè)面，通過(guò)提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通，其他系列的進(jìn)風(fēng)口制成一體，安排在袋室側(cè)面、箱體和灰斗之間，中間用斜隔板隔成不透氣的二部分，分別為進(jìn)氣口和出氣口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)收塵效果好，適合于煙氣含塵濃度較大的場(chǎng)合使用。

2、氣箱脈沖式袋收塵器的工作原理

當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)入灰斗以后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻流在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋子內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由花板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到收塵的目的，隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積灰也逐漸增多，從而使收塵器的運(yùn)行阻力逐漸，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1245～1470Pa）時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號(hào)，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷進(jìn)濾煙氣流，停止過(guò)濾過(guò)程，然后電磁脈沖閥打開(kāi)，經(jīng)短的時(shí)間（0.1～0.15秒）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7Mpa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)膨脹涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被下來(lái)掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開(kāi)，收塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。

上述的工作原理是表示的一個(gè)室的情況，實(shí)際上氣箱脈沖式袋收塵器是由多個(gè)室組成的，清灰時(shí)，各室分別順序進(jìn)行，這就是分室離線清灰。

一個(gè)室從清灰開(kāi)始到結(jié)束，稱為一個(gè)清灰過(guò)程，清灰過(guò)程一般3—10秒，從個(gè)室的清灰結(jié)束，到個(gè)室的清灰開(kāi)始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時(shí)間長(zhǎng)短取決于煙氣參數(shù)，選型的大小等，短則幾十秒鐘，長(zhǎng)則幾分鐘甚至長(zhǎng)時(shí)間，清灰間隔后一個(gè)室清灰結(jié)束以后，仍以間隔相同的時(shí)間啟動(dòng)室的清灰，因此均勻清灰間隔的清灰過(guò)程是連續(xù)不斷的，從個(gè)室的清灰過(guò)程開(kāi)始到該室下一次清灰過(guò)程之間的時(shí)間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長(zhǎng)短取決于清灰間隔時(shí)間的長(zhǎng)短。

上述清灰動(dòng)作均由清灰控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，清灰控制有定時(shí)式和定壓式二種，定時(shí)式是根據(jù)收塵器阻力的變化情況，預(yù)置一個(gè)清灰周期時(shí)間，收塵器按固定預(yù)置時(shí)間進(jìn)行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試、維修方便，價(jià)格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場(chǎng)合，定壓式是在控制器內(nèi)部設(shè)置一個(gè)壓力轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，通過(guò)設(shè)在收塵器上的測(cè)壓孔測(cè)定收塵器的運(yùn)行阻力，當(dāng)達(dá)到清灰阻力時(shí)，壓力轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)便送出信號(hào)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰。這種控制器能實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的佳配合，因此非常適合工況條件經(jīng)常變化的場(chǎng)合，但一起較復(fù)雜，價(jià)格也比較貴。