的常見故障處理方法
故 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
清理效果及時間長 | 1、定向套窗口位置不對 2、拋丸器內(nèi)護板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴(yán)重。 3、使用彈丸過小。 4、彈丸流量過小。 | 1、調(diào)整定向套開口位置。 2、檢查各件，若磨損嚴(yán)重應(yīng)立即 換。 3、選擇合適彈丸。 4、調(diào)節(jié)電磁閘門，增大彈丸流量，若彈丸循環(huán)不足，應(yīng)加入彈丸。 |
螺旋輸送器轉(zhuǎn)速低或停轉(zhuǎn) | 1、螺旋輸送器內(nèi)有較大的雜物。 2、軸承磨損嚴(yán)重或進了雜物。 3、提升機皮帶松弛。 | 1、打開清理室前面的小檢修門，雜物，并檢查軸承頭頂是否松動。 2、檢查軸承是否磨損嚴(yán)重或進了彈丸（ 換）。 3、調(diào)整提升機上部的漲緊裝置，漲緊皮帶。 |
提升機皮帶打滑發(fā)生較大磨擦磕碰聲 | 1、皮帶松弛。 2、提升機下部物料阻塞。 3、提升機皮帶跑偏。 | 1、調(diào)整提升機上部的調(diào)整螺栓使皮帶漲緊。 2、打開提升機下部的檢查門，人工堆積雜物，按順序開機。 3、打開提升機上部的維修蓋，觀察皮帶跑偏方向，調(diào)整提升機上部的漲緊裝置，邊調(diào)邊單動試車。 |
分離器分 離效果差 | 1、流量不均勻。 2、分離器風(fēng)速不合適。 3、分離器調(diào)節(jié)板位置不合適。 | 1、調(diào)整調(diào)節(jié)板位置，達到滿流幕。 2、調(diào)整接分離器管路蝶閥，使分離器風(fēng)速達到4~5m/s。 3、調(diào)整調(diào)節(jié)板位置。 |
拋丸電動機發(fā)熱 | 1、拋丸量過大。 2、軸承損壞。 | 1、根據(jù)電流顯示（負(fù)載電流不超過20A）調(diào)整供丸閘門，降低拋丸量。 2、 換軸承。 3、檢查線路。 |
拋丸器 震動噪 聲較大 | 1、平衡性差。 2、葉片斷裂。 3、相對一組葉片磨損不均，引起重量差大。 | 換葉片，相對一組葉片的重量不大于5克， 換時應(yīng)成組 換。 |
室體灰 塵外溢 | 1、密封不良。 2、吸塵風(fēng)量過小。 | 1、檢查除塵管道及室體密封是否良好。 2、除塵器中濾筒的灰塵或 換。 3、調(diào)整蝶閥，增大風(fēng)量。 |
除塵風(fēng) 機有異 常響聲 | 1、風(fēng)輪松動。 2、風(fēng)輪附著灰塵過多。 | 1、對風(fēng)輪進行緊固。 2、灰塵。 |
履帶式拋丸清理機的安裝
（1）基礎(chǔ)施工由用戶自行確定：用戶根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)配置混凝土，用水平儀檢查平面，縱橫水平后，即可進行安裝，并將各地腳螺栓緊固。
（2）本機出廠前已將清理室、拋丸器等部分組裝成一體，整機安裝時按圖一所示，提升機的上提升罩應(yīng)與下提升罩螺栓緊固，提升帶安裝時應(yīng)注意調(diào)整上端主動皮帶輪軸承座，使之保持水平，以免皮帶跑偏，然后將分離器與提升機上部用螺栓緊固。
（3）將供丸閘安裝在分離器上，將彈丸回收管插入清理室后面的回收斗中。
（4）分離器：分離器正常工作時，彈丸流幕不應(yīng)有缺口，如果不能形成滿幕簾，應(yīng)調(diào)整調(diào)節(jié)板直至形成滿幕簾，已良好的分離效果。
履帶式拋丸清理機的空運轉(zhuǎn)調(diào)試
（1）實驗運轉(zhuǎn)前先熟悉使用說明書中的有關(guān)規(guī)定，對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能作的了解。
（2）開機前先檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，機器的潤滑情況是否合乎要求。
（3）該機要求裝配正確，開機前應(yīng)對各部件，電機等進行單動實驗，各電機應(yīng)旋向正確、履帶、提升機皮帶應(yīng)松緊適中，無跑偏現(xiàn)象。
（4）應(yīng)檢查各電機的空載電流，軸承溫升、減速器、拋丸器是否運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時查明原因，進行調(diào)整。
（5）單動實驗沒有問題后，可依次啟動除塵器、提升機、滾筒正轉(zhuǎn)，拋丸器進行空轉(zhuǎn)實驗，空轉(zhuǎn)時間為一小時。
