由、拋丸室、吊鉤傳送器、丸料提升設備、丸塵分離器、丸料循環(huán)機構(gòu)、粉塵過濾器、電控箱組成；設備傳動采用循環(huán)吊鉤旋轉(zhuǎn)式，，當設備檢測到工件進入設定拋射工位后，開啟供丸系統(tǒng)，開始拋丸，工件鉤吊在吊鉤上在拋丸工作室中緩慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時把工件的各個表面都暴露在噴丸流，鋼丸通過拋丸機拋射在工件的表面進行除銹、工作；完成除銹、工作后的鋼丸落入回收斗中借助電動機驅(qū)動。

1、，工作中

2、布置兩臺拋丸器，解決復雜工件的死角，工件處理表面均勻一致。

3、自動化程度高，拋丸、工件進給、工件旋翻、工件循環(huán)、丸料循環(huán)、粉塵過濾均自動完成。

4、吊鉤采用定位、定時出、進，可針對不同工件進行調(diào)節(jié)。

5、設備設置了互鎖功能，按設定順序才能啟動設備，了設備正常運轉(zhuǎn)，不會因誤操作引起故障或事故。

6、實用性好，不同型面工件均可處理。

7、處理等級高，可達到 sa2.5級。

8、設備分循環(huán)吊鉤和雙吊鉤兩個系列，多個型號，具體選型由工件大小和工作要求而訂。

特點： 

1、參照德國九十年代末的拋丸機進行國產(chǎn)化制造。 

2、拋丸器采用直聯(lián)電機驅(qū)動。 

3、鋼丸流量控制閥可微量調(diào)節(jié)，氣動開啟與關(guān)閉。 

4、采用世界上的芯筒脈沖反吹式除塵系統(tǒng)。 

5、無地坑設計。 

說明: 

1、在標準機型中，拋丸機配有手動式懸掛系統(tǒng)。 

2、對于重型工件，拋丸機可選配電動葫蘆。 

3、拋丸室的門有氣動或手動啟閉。