一、自動上下料特點：

1.可完成工件自動上料、自動開關門、自動循環(huán)、自動翻轉(zhuǎn)、自動拋丸清理、自動卸料。

2.采用倍受歡迎的無地坑形式，節(jié)約了地坑基礎的施工費用。

3.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準確的覆蓋工件表面，彈丸從工件的各個方向同時拋向工件的表面。

4.采用技術(shù)生產(chǎn)的OS035拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理效果，軸承全部采用德國（原裝），彈丸利用率提高15%，壽命提高60%，維護費用減少50%。

二、自動上料履帶式拋丸機設備構(gòu)成：主要由拋丸室、門升降機、拋丸器總成、螺旋輸送機、提升機、分離器、供丸系統(tǒng)、維修平臺、集塵器、履帶傳動系統(tǒng)等組成。

1.1清理室

室體由鋼板、型材焊接而成，內(nèi)部可能受到彈丸拋打的部位，襯有高鉻護板。室體兩側(cè)及后壁設有檢修門，用來檢查、調(diào)整和換履帶。

1.2履帶傳動系統(tǒng)

整條履帶由特種橡膠原料加工而成，左右端盤上裝有特種護板。履帶由一臺擺線針輪減速機直接驅(qū)動。

1.3端盤

兩只端盤是采用合金鑄鐵經(jīng)加工制成，盤內(nèi)側(cè)裝有護板，安裝在室壁上的軸承座已經(jīng)密封，并注滿了油脂以支承端盤。

1.4門裝置

門靠卷揚機構(gòu)，運行平穩(wěn)。門內(nèi)壁襯有可換的橡膠護板，門下邊的滾輪沿著固定軌道平穩(wěn)移動。門的周邊設有迷宮式密封裝置，以防止彈丸外溢，還可防止門與密封裝置之間因彈丸而引起堵塞，門內(nèi)側(cè)上的擋板可防止工件在門與履帶之間堆積。

1.5彈丸循環(huán)系統(tǒng)

彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括底部料斗、螺旋輸送機、提升機、分離器、供丸閘門和拋丸器。彈丸靠自重從分離器下方的貯丸斗中流出，定量地通過供丸閘門進入拋丸器，從高速回轉(zhuǎn)的拋丸器中拋出用于清理工件。拋出的彈丸經(jīng)履帶、底部料斗、螺旋輸送機、提升機，進入到分離器，經(jīng)分離器分選后，合格彈丸進入貯丸斗，供拋丸器循環(huán)使用。分離出的較大顆粒從廢料管中流出，細小粉塵進入除塵系統(tǒng)凈化。應定期地清理掉底部料斗篩板和分離器篩板上的雜物。

1.6供丸閘

供丸閘門裝在拋丸器導入管的上方，用于控制彈丸流量。檢查調(diào)整彈丸流量，可以獲得佳拋射效果。

1.7拋丸器

本機選用瑞士+GF+公司的工藝技術(shù)制作的懸臂離心式拋丸器Q034，它由葉輪、結(jié)合盤、分丸輪、定向套、葉片、電機等元件組成。分丸輪固定在電機主軸上與葉輪一同旋轉(zhuǎn)，定向套則由定向套壓圈固定在罩殼上。

1.8加料機

采用卷揚加料方式，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)。

三、自動上料履帶式拋丸機主要技術(shù)參數(shù)及性能：