一、管樁抗彎試驗機功能
1、預(yù)應(yīng)力管樁靜載抗彎抗剪試驗機采用高鋼度結(jié)構(gòu)，保證試驗過程中的安全穩(wěn)定。
2、采用數(shù)字顯示、電動加載方式進(jìn)行試驗，負(fù)荷傳感器顯示力值，其儀表具有清零和峰值保持功能，性能穩(wěn)定、可靠、檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
3、本試驗裝置根據(jù)GB/134762009《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》設(shè)計開發(fā)
二、管樁抗彎試驗機技術(shù)參數(shù)
1、zui大載荷: 1000 KN
2、示值準(zhǔn)確度： 一級
3、zui小分辨值： ±0.1 KN
4、管樁外徑： 800mm
5、zui大管樁長度： 1500mm
6、zui大試驗空間： 大于800mm（）
7、油缸直徑： ?160mm()
8、電機功率： 0.75 KW
9、輸入電壓： 380 V
10、外形尺寸（長×寬×高）： 大于等于16000×1300×3000 mm
11、凈重約： 8000kg
三、管樁抗彎試驗機主要配置清單
1.管樁抗彎試驗主機 一臺
2.油源控制系統(tǒng)（含油泵 電機） 一套
3.數(shù)顯控制器 一只
4.測力傳感器 一只
5.電磁換向閥體 一套
6.速度控制閥 一套
7.液壓油缸 一支
8.起升電葫蘆 一只
9.控制手泵 一個
10.減速機 一只
11.傳送軸 兩支
12.彎曲輔具 四套
三、結(jié)構(gòu)介紹：
試驗機主要有機體、液壓操縱箱、測力儀表等三部分組成。
1 機體部分
試驗機機體由兩種柱體將液壓缸體與實驗臺相連，在試驗機的上橫梁上裝有液壓油缸，實驗輔具通過鋼絲繩吊裝在油缸活塞下方，通過安裝在試驗臺上的電葫蘆可調(diào)節(jié)輔具的上升下降;在實驗臺上安裝有滾動軸可以用來調(diào)節(jié)試樣的尺寸。
2 液壓操縱部分
本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、送油閥、回油閥等組成，油泵為直轉(zhuǎn)式軸柱塞泵，試驗機在加荷時，應(yīng)手動控制加載送油閥使活塞下降速度得到恢復(fù)控制（該速度與安全閥為一體式），卸荷時，可轉(zhuǎn)動回油閥，油缸會慢慢上升。試驗機在出廠時已將安全閥調(diào)至適當(dāng)位置，在正常使用時用戶不可對安全閥進(jìn)行調(diào)整。
3. 測力儀
四、試驗方法
*步：按抗裂彎矩20%的級差由零加荷至抗裂彎矩的80%，每級荷載的持續(xù)時間不少于 1min；然后按抗裂彎矩10%的級差繼續(xù)加荷至抗裂彎矩的99%。每級荷載的持續(xù)時間不少于3 min，觀察是否有裂縫出現(xiàn)，并測定和記錄裂縫寬度。
第二步：如果在抗裂彎矩的99%時出現(xiàn)裂縫，則卸荷至零；如果未出現(xiàn)裂縫，則按抗裂 彎矩10%的級差繼續(xù)加荷至裂縫出現(xiàn)。每級荷載的持續(xù)時間不少于3min，測定和記錄裂縫寬 度。
第三步：由裂縫彎矩卸荷至零后靜停時間不少于3min。
第四步：按極限彎矩20%的級差由零加荷限彎矩的80%后，按極限彎矩5%的級差繼續(xù) 加荷限彎矩的99%。檢查是否已達(dá)到破壞狀態(tài)，如未達(dá)到破壞，應(yīng)繼續(xù)加荷直至破壞為止。每級荷載的持續(xù)時間不少于3min，測定和記錄裂縫寬度。
五、管樁抗彎試驗機設(shè)備安裝
本試驗機的安裝地基應(yīng)牢固可靠，基礎(chǔ)可適當(dāng)高出地面，高度按實際需要而定。試驗機周圍應(yīng)留不小于0.7m的空間，以便于維修和操作。
安裝時應(yīng)保持試驗機的水平（水平度≤0.2/1000）,應(yīng)用
0.1/1000.框式水平儀，測量下底座的平面，如橫或縱水平超出規(guī)定，可在底座下面加墊鐵校正。
然后接通電源線，本機電器應(yīng)有接地安全防護裝置，電源電壓變化不超過額定值的±10%。
六、維修及保養(yǎng)
（1）試驗機安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環(huán)境里；
（2）試驗機應(yīng)保持清潔，試驗機上表面無保護層的零件，應(yīng)經(jīng)常擦油，以防銹蝕；
（3）使用規(guī)格為46#抗磨液壓油。
