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ZPLG系列真空盤式干燥機

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱江蘇宇通干燥工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2025/1/16 10:43:32
  • 訪問次數70
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江蘇宇通干燥工程有限公司是在原常州市宇通干燥設備有限公司的基礎上,經過增資擴建、規(guī)范管理、規(guī)模擴產、重新整合而來。公司專業(yè)從事干燥設備、混合設備、粉碎設備、制粒設備、提取濃縮設備等的生產、研發(fā)、銷售,是擁有強大的非標設計能力的專業(yè)化科技型民營企業(yè)。

  公司*通過ISO9001:2008質量體系的認證,是國家認定的新標準*,所生產的設備獲得了美國品質認證委員會頒發(fā)的“高品質*證書”及江蘇省科技協(xié)會頒發(fā)的“華東優(yōu)秀科技產品證書”。公司重形象、創(chuàng)品牌,連續(xù)多年被評為“江蘇省企業(yè)(品牌)”、“江蘇質量誠信AA*品牌企業(yè)”、“江蘇省優(yōu)秀民營企業(yè)”、“江蘇省信用等級AAA企業(yè)”等,是中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會、中國通用機械工業(yè)協(xié)會干燥設備分會的會員單位,是中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會技術裝備干燥專業(yè)組副組長單位,主持和參與多項干燥設備的國家與行業(yè)標準的制訂工作,企業(yè)的核心技術獲得國家30余項,其中發(fā)明8項,*。在2008年成功申請到了國家高科技中小企業(yè)重點扶持基金,并成為了國家通用機械行業(yè)干燥設備行標委員單位,重點就噴霧干燥、閃蒸干燥、沸騰干燥等干燥設備的新標準起草工作。

  公司坐落在江南名鎮(zhèn)—焦溪鎮(zhèn),占地50多畝,建筑面積18000多平方米,擁有研究生、留學生組成的科研團隊—常州市濃縮提取干燥工程技術研究中心,擁有一支由經驗豐富的專家、工程師指導的專業(yè)設計隊伍,具有中、高級職稱的工程技術人員20余名,擁有大專以上學歷的營銷人員15名,面向全國許多行業(yè)如制藥、化工、石油、食品、醫(yī)療、農業(yè)、農藥、電子、礦山、環(huán)保、金融、新材料、新能源、新技術、新工藝等多種行業(yè),達上百個品種,年產各類干燥設備600余臺(套),承接交鑰匙工程、總包工程、分包工程項目等等。

  公司有一支專業(yè)的場施工安裝調試工程隊及完善的售后服務體系,確保每一臺宇通設備能正確、及時、順利地投入運行。產品及服務已覆蓋全國三十余省市自治區(qū),同時也大量出口美國、俄羅斯、日本、新加坡、土耳其、越南等國家和地區(qū),平均每年要推出5個以上新品,確保公司的產值每年以15%的速度遞增。

  公司現(xiàn)有職工人數150多名,加強職工隊伍建設,定期分批進行培訓,提高專業(yè)技能水平,具有各類資質的技術骨干、一線的科技人員、具有高中以上學歷的占大多數,公司有黨組織和工會組織,職工的道德水平與思想素質都有明顯提高,公司提倡“做事必須先做人,做好事必須先做好人”。

  公司一貫奉行“科技是*生產力,創(chuàng)新才能促發(fā)展”,“公平競爭、以誠取勝、以質取勝、以新取勝”為宗旨,力爭做到“人無我有、人有我優(yōu)、人優(yōu)我新”。以科學嚴謹的態(tài)度,精益求精的理念,認真做好每一臺設備,努力實現(xiàn)“求實創(chuàng)新、合作共贏”的奮斗目標!

  宇通企業(yè)誠邀廣大有識之士共創(chuàng)輝煌,熱忱歡迎新老客戶參觀、指導、考察!

干燥機,烘干設備,混合機,制粒設備,粉碎篩分設備,提取濃縮設備,輔助設備
隨著工業(yè)生產技術水平的不斷提升,對干燥設備提出了更高的技術要求,、的盤式干燥設備日益得到生產企業(yè)的青睞。ZPLG系列真空盤式干燥機以其的率、低能耗、連續(xù)干燥、溶劑回收、占地面積小、操控簡單等優(yōu)勢,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。 我公司設計生產的真空盤式連續(xù)干燥機是在吸收國內外技術的基礎上進行改進、創(chuàng)新的型連續(xù)干燥設備,成為眾多生產單位的一個不錯的選擇,為社會帶來了更多的效益和價值。
ZPLG系列真空盤式干燥機 產品信息

詳細說明

概述:

        隨著工業(yè)生產技術水平的不斷提升,對干燥設備提出了更高的技術要求,、的盤式干燥設備日益得到生產企業(yè)的青睞。ZPLG系列真空盤式干燥機以其的率、低能耗、連續(xù)干燥、溶劑回收、占地面積小、操控簡單等優(yōu)勢,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
我公司設計生產的真空盤式連續(xù)干燥機是在吸收國內外技術的基礎上進行改進、創(chuàng)新的型連續(xù)干燥設備,成為眾多生產單位的一個不錯的選擇,為社會帶來了更多的效益和價值。
工作原理:
        濕物料連續(xù)加入耐壓加料斗,通過上部真空球閥將物料輪流分配進入料罐后,料罐上下部真空球閥輪換打開、關閉,物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂做回轉運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料,使物料充分吸收熱量,物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣,在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中,大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)的流過整個干燥器,中空的干燥盤內通入加熱介質。加熱介質由干燥盤的一端進入干燥盤面,從另一端導出。已干燥的物料從底層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層,然后被耙葉移送到出料口排出底部料罐,并經上下真空球閥輪換開關出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出,由真空泵強制抽出,溶劑經冷凝器冷凝進入緩沖罐回收,整個操作過程在負壓下進行,濕份后排空。
設備特點:
(一)調控容易、適用性強
通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到很好。
每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
物料的停留時間可以調整。
物料流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻,質量穩(wěn)定,不需要混合。
(二)操作簡單、容易
干燥器的開車、停車操作非常簡單。
停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
料層很薄,主軸轉速低,系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率謝,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
由于干燥盤層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。
設備流程演示:
應用范圍:
        真空盤式連續(xù)干燥機適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質,不能直接排入大氣,必須進行回收處理的干燥過程,以及常壓下溶劑蒸發(fā)溫度高的干燥過程。如濕份為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛、洗油等。在基本配置基礎上,加設進出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空泵。從干燥器中逸出的濕份(溶劑蒸汽)從干燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中,在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劑液體,進入溶劑接收罐,不凝氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質應根據溶劑的特性,選用冷卻水或冷鹽水。
技術參數:

規(guī)格

外徑mm

高度mm

干燥面積m2

功率kw

1200/4

Φ1850

2718

3.3

1

1200/6

3138

4.9

1200/8

3558

6.6

1.5

1200/10

3978

8.2

1200/12

4398

9.9

2.2

1500/6

Φ2100

3022

8.0

1500/8

3442

10.7

1500/10

3862

13.4

1500/12

4282

16.1

3.0

1500/14

4702

18.8

1500/16

5122

21.5

2200/6

Φ2900

3319

18.5

2200/8

3739

24.6

2200/10

4159

30.8

4.0

2200/12

4579

36.9

2200/14

4999

43.1

5.5

2200/16

5419

19.3

2200/18

5839

55.4

7.5

2200/20

6259

61.6

2200/22

6679

67.7

11

2200/24

7099

73.9

2200/26

7519

80.0

2500/6

Φ3150

3319

26.3

4

2500/8

3739

35

2500/10

4159

43.8

5.5

2500/12

4579

52.5

2500/14

4999

61.3

7.5

2500/16

5419

70

2500/18

5839

78.8

11

2500/20

6259

87.5

2500/22

6679

96.3

2500/24

7099

105

13

2500/26

7519

113.8

3000/8

Φ3800

4050

48

11

3000/10

4650

60

3000/12

5250

72

3000/14

5850

84

3000/16

6450

96

3000/18

7050

108

13

3000/20

7650

120

3000/22

8250

132

3000/24

8850

144

3000/26

9450

156

15

3000/28

10050

168

工藝流程 :
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