枸杞酵素飲料生產(chǎn)線通常由多個工段組成。首先是原料處理工段,會對枸杞進(jìn)行嚴(yán)格篩選,確保原料的品質(zhì)和安全性,隨后進(jìn)行清洗,去除表面的雜質(zhì)和農(nóng)藥殘留等,接著進(jìn)行干燥和裁切,以便后續(xù)發(fā)酵。
發(fā)酵工段是核心環(huán)節(jié),一般采用傳統(tǒng)工藝發(fā)酵,基本分三個階段。第一階段是酵母菌發(fā)酵,將大分子分解成小分子,把淀粉分解成二氧化碳和酒精;第二階段是醋酸菌發(fā)酵,將酒精分解掉;第三階段是乳酸菌發(fā)酵,產(chǎn)生益生菌。在整個發(fā)酵過程中,需要嚴(yán)格控制溫度、濕度、氧氣含量等參數(shù),以保證酵素的質(zhì)量和功效,通常會在恒溫發(fā)酵罐中進(jìn)行。2025整套枸杞酵素生產(chǎn)線 可定制
發(fā)酵完成后進(jìn)入過濾工段,通過過濾系統(tǒng)去除發(fā)酵液中的雜質(zhì)、殘渣等,得到澄清的酵素液。然后是調(diào)配工段,根據(jù)產(chǎn)品的需求,添加適量的調(diào)味劑、營養(yǎng)成分等,調(diào)配出口感和營養(yǎng)均衡的枸杞酵素飲料。2025整套枸杞酵素生產(chǎn)線 可定制
調(diào)配好的飲料進(jìn)入灌裝工段,采用自動化的灌裝設(shè)備,將飲料灌裝到預(yù)先清洗和消毒好的包裝容器中,如玻璃瓶、塑料瓶或易拉罐等。最后是包裝工段,對灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)、噴碼、裝箱等包裝操作,以便儲存和銷售。
整個生產(chǎn)線還配備有熱水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等輔助系統(tǒng),以保證各工段的正常運行。并且,為了確保產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)線通常在凈化車間內(nèi)運行,生產(chǎn)人員需保證無菌操作,設(shè)備也會進(jìn)行全程 CIP 清洗。
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