設(shè)備概述：

    真空冷凍干燥是將含水物料先在低溫狀態(tài)下凍結(jié)，然后在真空條件下，通過(guò)輻射或傳導(dǎo)加熱，使固態(tài)冰直接升華為水汽，通過(guò)捕水器和真空系統(tǒng)脫去物料中的水份，使物料干燥的一門(mén)。它是隨著制冷、加熱、真空、生物、電子等技術(shù)的發(fā)展而興起的一門(mén)多學(xué)科綜合應(yīng)用技術(shù)。

    真空冷凍干燥技術(shù)的應(yīng)用范圍非常廣泛，如食品凍干、乳制品凍干、寵物食品凍干、保健品凍干、發(fā)酵品凍干、醫(yī)藥凍干、花茶凍干、文物凍干、各類(lèi)農(nóng)副產(chǎn)品凍干（如肉、禽、蛋、水產(chǎn)品、蔬菜、水果等等）。

YFD系列真空冷凍干燥設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):

Main technical parameters of YFD series vacuum freezing and drying equipment

技術(shù)說(shuō)明：

1.YFD系列凍干機(jī)按隔板能否活動(dòng)分為壓蓋式凍干機(jī)和普通醫(yī)藥凍干機(jī)。

2.SFD系列凍干機(jī)按大小可分為小型實(shí)驗(yàn)型、中型生產(chǎn)型、大型生產(chǎn)型，上表內(nèi)僅為常用規(guī)格，可按要求定制。

3.SFD系列凍干機(jī)按加熱熱源分為電加熱式（中、小型設(shè)備），蒸汽加熱式（大型設(shè)備）。

4.SFD系列凍干機(jī)按制冷劑可分為氟系統(tǒng)與氨系統(tǒng)，上表內(nèi)為氟系統(tǒng)制冷參數(shù)。

5.建議最小使用面積包含：設(shè)備占地面積、設(shè)備維護(hù)空間、物料周轉(zhuǎn)區(qū)域。多臺(tái)設(shè)備可節(jié)省設(shè)備使用空間，根據(jù)實(shí)際配套設(shè)計(jì)。

產(chǎn)品凍干:

產(chǎn)品的凍干過(guò)程基本上可以分為三個(gè)階段

    1.階段是產(chǎn)品凍結(jié)。產(chǎn)品由液態(tài)向固態(tài)的轉(zhuǎn)化過(guò)程為凍結(jié)階段，此階段要求產(chǎn)品的最終凍結(jié)溫度應(yīng)降低到該產(chǎn)品的共晶點(diǎn)溫度（通過(guò)試驗(yàn)測(cè)得）以下，以保證能使凍干產(chǎn)品全部?jī)鼋Y(jié)，產(chǎn)品的降溫速率應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的特性進(jìn)行確定。這一階段中由隔板進(jìn)行預(yù)凍。

    2.第二階段是產(chǎn)品的一次干燥，也稱(chēng)為升華干燥。處于共晶點(diǎn)溫度以下的產(chǎn)品在真空狀態(tài)下，利用升華的方法去除物料中的水份，升華過(guò)程中加熱板的溫度及倉(cāng)內(nèi)的真空度應(yīng)嚴(yán)格控制，以防止產(chǎn)品中凍結(jié)部分的溫度高于共晶點(diǎn)（共熔點(diǎn)）溫度和融化，并且還要防止產(chǎn)品中已干燥部分的溫度高于其崩解溫度而發(fā)生性變或形成局部坍塌。這一階段中加熱板對(duì)產(chǎn)品加熱（提供升華所需能量），凍干倉(cāng)必須維持一定的真空度，冷阱則將產(chǎn)品升華出的水份予以捕集（凝華成冰）。

    3.第三階段是產(chǎn)品的二次干燥，也稱(chēng)為解析（解吸附）干燥。二次干燥的目的是去除部分因吸附等機(jī)理存在于材料中的結(jié)構(gòu)水。由于吸附的能量很大，所以二次干燥過(guò)程中必須提供足夠的熱量，即加熱板的溫度相應(yīng)提高，直到較接近材料能耐受的溫度。當(dāng)產(chǎn)品的含水率達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，二次干燥結(jié)束，凍干完成。

    凍干過(guò)程是否結(jié)束，可以依據(jù)產(chǎn)品的溫度曲線及樣品的狀態(tài)、形狀等情況。依據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，也可利用凍干終點(diǎn)判斷（壓力升高）試驗(yàn)來(lái)予以確定。

YFD系列真空冷凍干燥設(shè)備特點(diǎn)：

      YFD系列真空冷凍干燥設(shè)備主要包括：醫(yī)藥預(yù)凍系統(tǒng)（不銹鋼隔板）、干燥倉(cāng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、清洗化霜系統(tǒng)、清洗消毒系統(tǒng)。

     1.符合生物制藥標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。凍干倉(cāng)體內(nèi)部圓角、表面粗糙度、擱板平整度、倉(cāng)體內(nèi)部材料均滿(mǎn)足制藥標(biāo)準(zhǔn)。

     2.控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。采用PLC可編程邏輯控制系統(tǒng)和10寸彩色觸摸屏。系統(tǒng)運(yùn)行更穩(wěn)定可靠，人機(jī)交互友好，中英文語(yǔ)言轉(zhuǎn)換，可以實(shí)現(xiàn)手機(jī)端、電腦端遠(yuǎn)程控制，具有三級(jí)權(quán)限。

     3.實(shí)時(shí)顯示記錄真空度、冷阱溫度、樣品溫度、擱板溫度并形成凍干曲線，每分鐘儲(chǔ)存一次數(shù)據(jù)，可連續(xù)記錄物料和設(shè)備狀況數(shù)據(jù)，支持?jǐn)?shù)據(jù)離線瀏覽、分析、打印及存儲(chǔ)，配置USB通訊接口和TCP接口。

     4.凍干過(guò)程可控制。凍干過(guò)程均由可編程程序自動(dòng)控制，半自動(dòng)或全自動(dòng)控制可實(shí)時(shí)切換，實(shí)現(xiàn)凍干過(guò)程全程參數(shù)控制。

     5.凍干倉(cāng)與冷阱倉(cāng)分離設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了藥品凍干機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)更大的提高了捕水效率和能力。

     6.采用中間介質(zhì)循環(huán)技術(shù)。擱板控溫，板層溫度均一、可控性強(qiáng)，板層平整，冷熱量傳導(dǎo)良好。

     7.采用全封閉式壓縮機(jī)組和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)綠色環(huán)保冷媒，制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強(qiáng)。

     8.具有壓縮機(jī)二次啟動(dòng)延時(shí)保護(hù)及壓力過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)。

     9.干燥倉(cāng)門(mén)及側(cè)面裝有耐高壓、耐低溫高透明鋼化玻璃，可觀察樣品凍干變化全過(guò)程。

     10.擱板硅油制冷及加熱，具有溫度、速率可調(diào)、可控，運(yùn)用PID模糊控制計(jì)算，實(shí)現(xiàn)原位預(yù)凍及升華功能。

     11.冷阱具備自動(dòng)化霜功能

     12?？蛇x配液壓系統(tǒng)

真空冷凍干燥的優(yōu)點(diǎn)：

  凍干與通常的曬干、煮干、噴霧干燥及真空干燥相比有以下突出的優(yōu)點(diǎn)。

       1.凍干是在低溫下干燥的，不會(huì)使蛋白質(zhì)產(chǎn)生變性，但可使微生物等失去生物活力。

       2.  由于是低溫干燥，使物質(zhì)中的揮發(fā)性成分和受熱變性的營(yíng)養(yǎng)成分和芳香成分損失很小。

       3.在低溫干燥過(guò)程中，微生物的生長(zhǎng)和酶的作用幾乎無(wú)法進(jìn)行，從而能地保持物質(zhì)原來(lái)的性狀

。

       4.干燥后體積、形狀基本不變，物質(zhì)呈海綿狀，無(wú)干縮。復(fù)水時(shí)與水的接觸面大，能迅速還原成原來(lái)的形狀。

       5.  在真空下干燥，故氧氣極少，使易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。

       6.能除去物質(zhì)中95%~99.5%的水分，制品的保存期長(zhǎng)。