產(chǎn)品概述：
CYZ型自吸離心泵產(chǎn)品概述
CYZ型自吸式離心油泵是根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的泵類產(chǎn)品，自吸油泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫(kù)、油罐車的理想產(chǎn)品，CYZ型自吸式離心油泵也適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機(jī)器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品以及海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃～80℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機(jī)械密封。
CYZ型自吸式離心油泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、CYZ型自吸離心油泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)，并具有其它泵所不具有的自吸功能等特點(diǎn)。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引油即可。具有“一次引流，終身自吸"功能，用于油輪或船用油泵時(shí)，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
CYZ型自吸式離心油泵型號(hào)意義
例：80CYZ-32
80——吸入口徑（mm）
C——能滿足船用要求
YZ——自吸油泵
32——泵揚(yáng)程設(shè)計(jì)點(diǎn)（m）
型號(hào)參數(shù)：
| 型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程 | 吸程 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率 | 口徑mm | ||
| (m3/h) | (L/S) | (m) | (m) | (r/min) | (KW) | 吸入 | 排出 | |
| 25CYZ-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 2900 | 0.75 | 25 | 25 |
| 25CYZ-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.1 | 25 | 25 |
| 40CYZ-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.1 | 40 | 40 |
| 40CYZ-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 4 | 40 | 40 |
| 50CYZ-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 50 | 50 |
| 50CYZ-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 2900 | 2.2 | 50 | 50 |
| 50CYZ-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 2900 | 4 | 50 | 50 |
| 50CYZ-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 4 | 50 | 50 |
| 50CYZ-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 2900 | 5.5 | 50 | 50 |
| 50CYZ-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 2900 | 7.5 | 50 | 50 |
| 50CYZ-75 | 20 | 5.6 | 75 | 6.5 | 2900 | 11 | 50 | 50 |
| 65CYZ-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2900 | 3 | 65 | 65 |
| 65CYZ-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 2900 | 5.5 | 65 | 65 |
| 80CYZ-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 2900 | 3 | 80 | 80 |
| 80CYZ-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 2900 | 4 | 80 | 80 |
| 80CYZ-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 2900 | 5.5 | 80 | 80 |
| 80CYZ-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 2900 | 7.5 | 80 | 80 |
| 80CYZ-32 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 2900 | 7.5 | 80 | 80 |
| 80CYZ-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 2900 | 18.5 | 80 | 80 |
| 80CYZ-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 2900 | 22 | 80 | 80 |
| 100CYZ-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 2900 | 11 | 100 | 100 |
| 100CYZ-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 2900 | 22 | 100 | 100 |
| 100CYZ-40A | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1450 | 22 | 100 | 100 |
| 100CYZ-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 2900 | 30 | 100 | 100 |
| 100CYZ-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 2900 | 30 | 100 | 100 |
| 150CYZ-45 | 170 | 47.2 | 45 | 5 | 2900 | 37 | 150 | 150 |
| 150CYZ-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 2900 | 45 | 150 | 150 |
| 150CYZ-65 | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 2900 | 55 | 150 | 150 |
| 150CYZ-80 | 160 | 44.4 | 80 | 5 | 2900 | 55 | 150 | 150 |
| 200CYZ-63 | 280 | 77.8 | 63 | 5 | 1450 | 90 | 200 | 200 |
| 250CYZ-50 | 400 | 111.1 | 50 | 5 | 1450 | 90 | 250 | 250 |
| 300CYZ-50 | 500 | 138.9 | 50 | 5 | 1450 | 110 | 300 | 300 |
群發(fā)詢價(jià)：
操作注意事項(xiàng)
（一）泵部分
（1）安裝完畢，從“引流口”灌滿排注的介質(zhì)，作“引流”，以后使用不必引流。請(qǐng)擰緊“引流口”拼帽，防止漏氣而影響自吸。
（2）適應(yīng)顆粒指標(biāo)（單位mm）吸液口直徑50以下50-10050-200200-300300-400400以上顆粒直徑＜3＜4＜4.5＜5＜6＜7
（3）必須安裝隨機(jī)配備的吸液口底部緩沖板結(jié)構(gòu)濾網(wǎng)，防止超標(biāo)顆粒吸收而損壞水泵和影響自吸功能。
（4）輸送濃硫酸時(shí)禁止用水作引流，防止造成人身和設(shè)備事故。
（5）啟動(dòng)前必須檢查水泵主軸是否靈活，用點(diǎn)動(dòng)方式檢查（水泵是否靈活，用點(diǎn)動(dòng)方式檢查）運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
（6）不可將吸、出液管道的重量支撐在水泵出液口法蘭上，而應(yīng)固定在承撐架上（支架用戶自備）。管道連接各部位必須緊密、不漏氣、否則影響自吸功能和流量揚(yáng)程.
（7）排注有結(jié)晶或沉淀物質(zhì)的液體時(shí)，如一段時(shí)間內(nèi)停泵不用，應(yīng)從“放空口”排盡泵腔內(nèi)引流液，防止結(jié)晶和沉淀物滯留泵腔內(nèi)，二次啟動(dòng)時(shí)造成損壞。再次使用時(shí)按第（1）條重作“引流”。
（8）排注無(wú)結(jié)晶、沉淀物介質(zhì)，如長(zhǎng)時(shí)間停泵再用，起動(dòng)前，請(qǐng)從“引流口”檢查引流液是否充足，如不足，請(qǐng)補(bǔ)足后才能自吸。
（9）輸液時(shí)，流量、揚(yáng)程（壓力）、吸程三項(xiàng)指標(biāo)，必須嚴(yán)格控制在選定型號(hào)所規(guī)定的范圍內(nèi)。否則，將導(dǎo)致電機(jī)超電流波動(dòng)而影響正常運(yùn)行。
（10）如在低于地面的容池和容器中使用，請(qǐng)參考“安裝、操作示意圖”（附件）。
（11）如將水泵置于液面以下的環(huán)境中使用，請(qǐng)參考“安裝、操作示意圖”（附件）。圖二為正壓進(jìn)水型水泵，同樣具有運(yùn)行時(shí)密封無(wú)摩擦，不磨損，無(wú)泄漏，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。為了解決停泵后的靜壓泄露，結(jié)構(gòu)采用了停機(jī)密封裝置或在進(jìn)口配備一個(gè)與水泵同步運(yùn)行的電磁閥。
（12）如給泵位槽或水塔供液時(shí)，請(qǐng)參考“安裝、操作示意圖”（附件）。
（13）排注產(chǎn)生氣泡、比重大、揚(yáng)程高和出液管路系統(tǒng)水柱靜止壓力大的介質(zhì)時(shí)，為了加快排氣速度，縮短自吸時(shí)間，請(qǐng)參考“安裝、操作示意圖”（四）之指示B程序。
（14）如在利用池水的消防系統(tǒng)中使用時(shí)，為了限度的縮短出水時(shí)間，請(qǐng)參考“安裝、操作示意圖”（附件）。
（15）替代管道泵和封閉式循環(huán)系統(tǒng)中使用時(shí)，請(qǐng)參考“安裝、操作示意圖”（附件）。
（16）“引流口”、“溢流口”、“放空口”、“自吸排氣裝置”、“戶外罩”均與安裝尺寸和系統(tǒng)連接無(wú)關(guān)?！白晕艢庋b置”只在垂直揚(yáng)程高且出液管路系統(tǒng)水柱靜止壓力大的情況下啟用，一般工藝環(huán)境則不需啟用。
（17）本泵是真空泵原理自吸。如設(shè)計(jì)使用在“對(duì)出液速度有要求的環(huán)境中”，安裝時(shí)不可擴(kuò)大水泵的吸液管直徑，否則將影響吸液速度。（無(wú)“速度要求”的環(huán)境除外).
（18）本廠制造的長(zhǎng)距離吸液自吸泵，可適應(yīng)在吸液管路水平距離≤150米，垂直高度≤7米的特殊環(huán)境中輸送各種液體。啟動(dòng)泵除應(yīng)按照使用須知提示操作外，還應(yīng)遵照設(shè)計(jì)方案和各自的介質(zhì)及工藝特征規(guī)范作業(yè)：即須將水平吸液管路灌潢液體，否則抽空排氣的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致泵腔引流液體升溫而產(chǎn)生不必要的后果。（
(19）防凍型水泵熱源必須采用熱水或蒸汽，且全天候泵腔內(nèi)不得低于5℃（正常輸液作業(yè)時(shí)可不加溫）。
（二）、電動(dòng)空氣控制閥部分
（1）非專業(yè)電氣工作人員，請(qǐng)勿打開護(hù)罩，以防觸電事故。
（2）更新或維修后安裝時(shí)，電纜務(wù)必與水泵電機(jī)接線柱連接可靠。
（3）和水泵連接的膠管兩端，必須擰緊不漏氣，否則影響自吸。
（三）自動(dòng)控制裝置部分凡配套本機(jī)自控裝置的用戶，屆時(shí)另行提供線路圖。并請(qǐng)注意以下事項(xiàng)：
（1）非專業(yè)電氣工作人員，請(qǐng)勿打開屏門，以防觸電事故。
（2）本裝置為三相供電，電壓380V，頻率50HZ。必須在進(jìn)線回路中加裝斷路保護(hù)等。
（3）電源接通后，請(qǐng)將“開·電源·關(guān)”按鈕拔向“開位”，“電源指示”燈亮，本裝置即處于待命狀態(tài)。
（4）確定運(yùn)行方式請(qǐng)用“自動(dòng)·?！な謩?dòng)”按鈕選擇。“手動(dòng)啟動(dòng)”和“手動(dòng)停止”鈕只適用手動(dòng)運(yùn)行方式。自動(dòng)方式將根據(jù)“上、下限液位傳感器”定位自動(dòng)運(yùn)行。
（5）本裝置分“掛壁”和“落地”兩種安裝方式，請(qǐng)見“安裝、操作示意圖”。功率在30kw以下的，采用“掛壁式”直接啟動(dòng)；37~75kw以上功率的，采用“落地屏式”星三角；90kw以上功率的，采用“落地屏式”自耦減壓?jiǎn)?dòng)。啟動(dòng)方式也可按用戶需要確定。本裝置與其他系統(tǒng)無(wú)連接關(guān)系，恕不提供外形開關(guān)尺寸。
（6）務(wù)必保護(hù)好傳感器導(dǎo)線，防止人為損壞功能。
（7）調(diào)整水泵電機(jī)轉(zhuǎn)向不應(yīng)該改變裝置內(nèi)部的接線順序，而應(yīng)在電機(jī)接線盒內(nèi)調(diào)換線頭。
（8）設(shè)備傳感器上、下限液位時(shí)，請(qǐng)參考“安裝、操作示意圖
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| 常見故障 | 原因 | 解決方法 |
| 1、啟動(dòng)前注入泵內(nèi)的誰(shuí)不夠（當(dāng)使用真空泵時(shí)，則抽真空不夠）。 | 1、注水注水淹沒(méi)葉輪，應(yīng)充滿泵腔。 | |
| 2、轉(zhuǎn)向不對(duì)。 | 2、更換電機(jī)接線。 | |
| 3、底閥為打開或者堵塞。 | 3、檢查底閥，清洗檢修或更新。 | |
| 4、泵的吸入高度過(guò)高。 | 4、降低泵的安裝高度。 | |
| 水泵不出水 | 5、進(jìn)水管或儀表連接漏氣。 | 5、擰緊或者堵塞漏氣處。 |
| 6、填料函漏氣。 | 6、檢查軸套及軸套螺母，漏氣時(shí)應(yīng)及時(shí)加墊。 | |
| 7、葉輪流量被堵塞。 | 7、清洗葉輪。 | |
| 8、泵轉(zhuǎn)速不夠。 | 8、檢查電機(jī)，檢修或更新。 | |
| 1、水流道被堵塞。 | 1、依次檢查進(jìn)出水流道是否暢通，排除堵塞物。 | |
| 流量不足或者不出水 | 2、葉輪和密封環(huán)之間的間隙泄露太大。 | 2、檢修或更換葉輪和密封環(huán)。 |
| 3、轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定值。 | 3、檢查電壓是否過(guò)低，檢查電機(jī)是否損壞，檢修電機(jī)和調(diào)整電壓。 | |
| 1、填料壓得過(guò)緊。 | 1、調(diào)松填料。 | |
| 水泵消耗功率過(guò)大，電機(jī)電流超過(guò)額定值 | 2、泵的轉(zhuǎn)子與定子摩擦。 | 2、檢查轉(zhuǎn)子與定子摩擦部位。 |
| 3、流量超過(guò)了使用范圍。 | 3、在規(guī)定的流量范圍內(nèi)使用水泵。 | |
| 4、平橫盤和平衡環(huán)摩擦。 | 4、檢查平衡盤的端面跳動(dòng)，摩擦太大應(yīng)更換。 | |
| 5、水泵內(nèi)間隙過(guò)大，泵效率降低。 | 5、解體檢查，更換已磨損件。 | |
| 1、發(fā)生了汽蝕。 | 1、降低水泵安裝高度，簡(jiǎn)化進(jìn)水管路，減少管路損失。 | |
| 2、機(jī)件松動(dòng)或脫落。 | 2、停機(jī)檢查，緊固零件。 | |
| 3、轉(zhuǎn)子不平衡。 | 3、轉(zhuǎn)子做平衡試驗(yàn)，車削不平衡重量。 | |
| 水泵響聲異常和振動(dòng) | 4、軸彎曲。 | 4、調(diào)直主軸。 |
| 5、泵軸與電機(jī)軸不同心。 | 5、調(diào)整機(jī)組，使之同心。 | |
| 6、基礎(chǔ)薄弱。 | 6、加固基礎(chǔ)。 | |
| 7、軸承磨損。 | 7、更換軸承。 | |
| 8、水泵間隙過(guò)大。 | 8、解體檢查，更換已磨損件。 | |
| 1、潤(rùn)滑不良。 | 1、加油（檢查油環(huán)，使之旋轉(zhuǎn)）。 | |
| 2、軸彎曲。 | 2、調(diào)直主軸。 | |
| 軸承過(guò)熱 | 3、軸承損壞。 | 3、更換軸承。 |
| 4、泵軸與電機(jī)軸不同心。 | 4、調(diào)整機(jī)組，使之同心。 | |
| 5、冷卻水不足或斷水。 | 5、檢查冷卻水情況。 |
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泵的拆卸
1、切斷電源，拆除導(dǎo)線。
2、松開水泵支架與泵座結(jié)合體之間的鏈接螺絲。
3、將電機(jī)聯(lián)通泵支架整體提升，移至別處將其輕輕平放于地面或懸空。
4、將吸葉輪吸口處的軸端緊定螺絲松開并取出壓板，除去吸液輪與水泵軸接合處的焊點(diǎn)。
5、將吸液輪旋下，并去除點(diǎn)焊處的多余焊點(diǎn)。
6、松開密封蓋板與密封室的鏈接螺絲。
7、松開液輪鎖緊螺母及密封裝置。
8、松開泵支架與電機(jī)之間的鏈接螺絲。（說(shuō)明：如果不是確認(rèn)電機(jī)前端軸承損壞，一般情況下無(wú)需拆解。）
9、松開泵軸緊定螺釘，將水泵軸取下。
