電加熱不銹鋼反應(yīng)釜
工作壓力：罐內(nèi)壓力0.3Mpa 夾套內(nèi)壓力0.6Mpa
設(shè)計壓力：罐內(nèi)壓力0.4Mpa 夾套內(nèi)壓力0.6Mpa
工作溫度：罐內(nèi)20~200℃ 夾套20~200℃
設(shè)計溫度：罐內(nèi)200℃ 夾套內(nèi)200℃
容器類別：I類（一類）
介質(zhì)特性：*毒、非易爆
主要材質(zhì)：316L（S31603）
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：G150.1~150.4-2001《壓力容器》GB25025-2010《設(shè)備技術(shù)條件》 TSG21-2016《固定式壓力容器安*技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)章》
焊接標(biāo)準(zhǔn)：焊接采用手工電弧焊，焊條型號為E4315;埋弧自動焊：焊絲牌號H08A,焊劑為HJ431,相應(yīng)法蘭焊接標(biāo)準(zhǔn)，其余按HG/T20583-2001《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》執(zhí)行
檢測標(biāo)準(zhǔn)：X光射線，A類和B類每條焊接接頭長度的20%射線探傷，且不小于250mm按NB/T47013.1~5-2015 AB級Ⅲ級為合格。
滲透實(shí)驗：焊接后煤油試漏，無滲漏為合格。夾套筒體與上接環(huán)*后一道環(huán)焊縫焊接后做表面無損檢測Ⅰ級為合格，水壓試驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按GB/T7994規(guī)定。氣密性壓力實(shí)驗根據(jù)協(xié)商而定。
搪瓷檢驗：搪玻璃厚度0.8-2.0mm,高電壓實(shí)驗為20KV作業(yè)面不導(dǎo)電（按GB/T7993規(guī)定）
油漆包裝：按GB25025-2010規(guī)定執(zhí)行，設(shè)備外表涂防銹漆兩遍面漆一遍，噴涂顏色客戶可自由選擇。
產(chǎn)品詳情：
F不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計，加工外盤管反應(yīng)釜。
F反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：反應(yīng)釜由鍋體、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。
設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。
1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料
與物料接觸部分均采用304或316L等*質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件
◆攪拌形式多用框式攪拌，確*物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等
◆密封采用衛(wèi)生級機(jī)械密封，可以罐內(nèi)的壓力及預(yù)防罐內(nèi)物料泄漏而造成不重要的污染；
◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；
◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理內(nèi)表面采用鏡面拋光，確*無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計確*物料始*處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
