液壓油專用真空濾油機廣泛用于制造鋁業(yè)、鋼鐵、液壓機、液壓油站、泵車液壓油站、工程車液壓油站、等不合格潤滑油液壓油的凈化處理。是針對各類液壓油**研制開發(fā)的多功能濾油機，能快速脫出油中的雜質(zhì)、水分、氣體、輕質(zhì)烴、酸值，提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤滑油的性能。使嚴(yán)重渾濁乳化的液壓油、抗磨液壓油等經(jīng)處理后變得清澈透明，保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。

連接好進出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否安全連接，各油路閥門是否打開，準(zhǔn)備無缺后再進行操作程序。先啟動冷卻水泵，檢查水路循環(huán)是否正常，然后點動真空泵，使真空泵內(nèi)的油能正常運行，再使真空泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。當(dāng)真空表面達(dá)到極，可打開進油閥，直止真空缸內(nèi)下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關(guān)，開始排油過濾雜質(zhì)油路正常循環(huán)，打開加熱器開關(guān)，揮發(fā)油中的水份。如果油中水份較多時，真空缸內(nèi)油末會增高，此時必須打開放氣控制適應(yīng)的真空度，待水份減少，油漂下降后關(guān)閉放氣閥，使真空達(dá)到極限。此時要注意各儀表的反應(yīng)，如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPa時，說明清濾器內(nèi)濾紙吸有較多的雜質(zhì)，需要換新的濾紙，工作完畢后，參看工作原理，打開放氣閥，使真空度達(dá)到正常大氣壓，排完缸內(nèi)的油，剩下的油從放油堵內(nèi)放出，防止下次使用時混入不同型號的油中，在冬季特別注意，放凈真空泵內(nèi)和水箱內(nèi)的水，否則要凍壞真空泵和儲水箱。

1、接通電源，必須要接好地線才能操作。

2、操作前，注意電機轉(zhuǎn)動方向，要符合箭頭方向。

3、沒有油循環(huán)時，不得打開加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。

4、排油前，必須打開出油管所有閥門。

5、工作環(huán)境溫度低于-30℃，高于+40℃，不宜使用。

　　1.本機工藝設(shè)計，具與液壓油箱、油站工藝連接匹配在線處理也可離線處理，自動化程度高，體積緊湊，移動靈活方便。

　　2.油水分離系統(tǒng);真空分離采用德國真空分離技術(shù)，三維立體螺旋霧化閃急快速蒸發(fā)技術(shù)，能迅速分離出油中的水分與氣體。

　　3.過濾系統(tǒng)：的磁性過濾器;用于吸油過濾，濾除油介質(zhì)中的固體顆粒及微細(xì)鐵性物質(zhì)，有效控制工作介質(zhì)的鐵性雜質(zhì)污染度。采用優(yōu)質(zhì)過濾原件和連接密封材料耐高溫，機械強度好，滿足過濾高粘度油需加熱溫度高的要求，擴大了凈化油的種類范圍。

　　4.加熱系統(tǒng);采用安全可靠的循環(huán)炭纖維加熱技術(shù)，在降低能耗的同時確保加熱均勻油溫穩(wěn)定。

　　5.冷凝裝置;采用的強風(fēng)冷技術(shù)、介質(zhì)冷凝裝置，能快速冷卻油中分離出來的水蒸氣，延長設(shè)備使用壽命。

　　6.控制系統(tǒng);優(yōu)化設(shè)計的控制聯(lián)鎖保護裝置，超壓報警停機保護、相序保護等保證了整機長時間可靠運行。自動壓力報警停機系統(tǒng)、自動過載保護系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、自動防噴油保護等多項技術(shù)，保障了設(shè)備全自動化安全運行。