模塊反沖洗過濾器采用PLC全智能控制，可以長期在線過濾。自動反沖洗過濾器由進口閥和出口閥連接到總管線上的一個或多個過濾回路組成，每個過濾回路被稱為“一列”，每列過濾器有數(shù)個過濾單元組成。每列過濾器的過濾單元的個數(shù)及反沖洗過濾器的總列數(shù)要根據(jù)所要求的工藝特性即流量、流速、粘度、介質(zhì)中的顆粒平均含量和一些其它過程參數(shù)確定。
正常工作時，原料介質(zhì)經(jīng)過過濾器的進口閥門進入過濾器的殼體下部，然后由外向內(nèi)通過濾芯，進入過濾器上部，并通過出口進入后面工序，液體內(nèi)的雜質(zhì)就被濾芯截留在濾芯的外表面，當濾芯表面的雜質(zhì)越積越多，逐漸形成濾餅時，濾芯的過濾面積減少，進出口的壓差逐漸升高，當壓差達到設(shè)定值時，控制程序按照所編程序輸出信號，控制各閥門的執(zhí)行機構(gòu)動作進行反洗，反洗期間只有一組過濾單元處于反沖洗狀態(tài)，而其它各組過濾單元一直處于在線工作狀態(tài)，可以不間斷地過濾原料介質(zhì)，反沖洗形式有兩種，即內(nèi)反沖洗和外沖反洗。
1、內(nèi)反沖洗
內(nèi)反沖洗是利用濾后原料作為反沖洗介質(zhì)，當控制系統(tǒng)接收到反洗信號時，過濾器的一個過濾單元原料液進口閥關(guān)閉，排污閥打開，在自身壓力的作用下，過濾液反向流動，將過濾元件的外表面上堆積的固體顆粒沖洗掉并排入污油管中，然后關(guān)閉排污閥，打開原料進口閥，該組過濾單元投入過濾，下組過濾單元進行反洗，直到所有的過濾單元逐個反洗完畢，反洗結(jié)束，過濾器進入正常運行狀態(tài)，等待下次反洗信號的到來。內(nèi)反沖洗適用于原料介質(zhì)中膠質(zhì)含量少，流動性好，出口壓力大于0.4MPa的場合。
2、外反沖洗
外反沖洗是利用其它氣體反洗介質(zhì)，對罐內(nèi)液體進行加壓反沖洗，當控制系統(tǒng)接收到反洗信號時，過濾器的一個過濾單元的原料液進、出口閥關(guān)閉，反洗介質(zhì)進口閥和排污閥打開，過濾液在氣體壓力的推動下，反向流動，將過濾元件的外表面上堆積的固體顆粒沖洗掉并排入污油管中，然后關(guān)閉反洗介質(zhì)進口閥和排污閥，打開原料進、出口閥，該組過濾單元投入過濾，下組過濾單元進行反洗，直到所有的過濾單元逐個反洗完畢，反洗結(jié)束，過濾器進入正常運行狀態(tài)，等待下次反洗信號的到來。外反沖洗適用于原料介質(zhì)中膠質(zhì)含量較多，流動性較差，出口壓力小于0.4MPa的場合。
模塊反沖洗過濾器廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè)，造紙行業(yè)、精細化工行業(yè) 用于汽油、柴油、蠟油、污水、密封水和一些溶劑的過濾，特別是在加氫原料油的過濾中的應(yīng)用，能很好的濾除液體中的機械雜質(zhì)和膠狀物等， 避免雜質(zhì)在催化劑表面沉積而導(dǎo)致催化劑床層壓力降升高，催化劑失活等現(xiàn)象。反沖洗過濾器設(shè)計用于脫除液體中的固體顆粒雜質(zhì)，它采用表面過濾的方式，將大于濾孔尺寸的固體顆粒攔截在濾芯外表面。這些顆粒雜質(zhì)在過濾器在達到預(yù)定的壓力降或預(yù)定的時間后進行在線脫除。
