水泥廠窯頭窯尾除塵器廠家介紹：
水泥窯頭窯尾除塵器排放點粉塵凈化彰顯優(yōu)勢，水泥工業(yè)是高消耗、高污染工業(yè)，水泥產(chǎn)量的持續(xù)大幅增長給資源和環(huán)境帶來巨大的壓力；水泥工業(yè)對大氣所產(chǎn)生影響的主要污染源是粉塵和廢氣，粉塵污染排放大大高于國外同行業(yè)，粉塵主要是由于水泥生產(chǎn)過程中原、燃料制備和水泥成品儲運，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產(chǎn)生的廢氣排放或外逸而引起的。水泥工業(yè)對大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的廢氣。水泥廠除塵器主要包括倉頂除塵器，輸送皮帶機除塵器，烘干機除塵器，回轉(zhuǎn)窯除塵器等.袋式除塵器在水泥熟料粉磨系統(tǒng)中，不僅用來凈化磨機尾氣，主要的是用作選粉機分選出成品水泥的氣粉分離設(shè)備，即磨機生產(chǎn)水泥的收塵器。由于進袋式除塵器的風(fēng)量及粉塵濃度比較高，為了提高水泥熟料磨機的工作效率，增加產(chǎn)量，必須采用與高效選粉機相匹配的專用高濃度袋式除塵器，從而簡化工藝流程，減少阻力，降低設(shè)備故障率。
水泥廠窯頭窯尾除塵器結(jié)構(gòu)：
水泥廠窯頭窯尾除塵器的主要組成部分是箱體、袋室、進出風(fēng)口、噴吹系統(tǒng)、清灰控制器等，其工作原理是從入口法蘭進入除塵器倒流均風(fēng)室的含塵氣體在均風(fēng)導(dǎo)流板的作用下，不斷擴大的風(fēng)道截面和不斷降低的風(fēng)速會促使部分粉塵沉降在灰斗壁上，而微細粉塵則隨著其氣流通過灰斗側(cè)年和上端面的柵格幕墻想濾袋室均勻?qū)?，在各條濾袋表面由上而下均勻地分散開來，粉塵會在濾袋的外側(cè)被阻留，而凈化氣體則會穿過濾袋經(jīng)濾袋上口向上部凈氣室流入，向出口風(fēng)道匯入，后通過出口排風(fēng)機向大氣中排放。PLC自動控制清灰動作。
水泥廠窯頭窯尾除塵器主要應(yīng)用于筒倉裝各類粉末狀物質(zhì)的收塵。
水泥廠窯頭窯尾除塵器根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，設(shè)計工業(yè)除塵器的濾芯通過大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，可以滿足各粉末狀物質(zhì)過濾要求。既滿足散裝車風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能在粉末物質(zhì)使用時，倉內(nèi)無負壓。具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，過濾面積24㎡，體積小，振動清理，選用過濾材料濾芯。
水泥廠窯頭窯尾除塵器的特點：
1、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3、采用上部換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由工人從孔處取出。
4、換袋操作條件，檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，水泥窯頭窯尾除塵器的系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。
5、由于水泥廠專用除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
6、水泥廠專用除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。
水泥廠窯頭窯尾除塵器操作方案及注意事項介紹：
1、窯尾布袋除塵器內(nèi)部檢查驗收非常重要，施工之前應(yīng)該要求施工方內(nèi)部不允許存在施工垃圾。收塵改造完畢，窯尾排風(fēng)機具備運轉(zhuǎn)條件后，長時間拉風(fēng)，窯尾設(shè)備開啟，把粘掛在除塵器內(nèi)部的雜物沉降下來，排出。解決了由于經(jīng)驗不足，驗收不，導(dǎo)致原電除塵器下方拉鏈機開機過程中頻繁跳停。此過程需要時間較長，注意各螺旋輸送機及拉鏈機的電流變化。
2、窯頭收塵系統(tǒng)內(nèi)部改造完畢后必須進行驗收。窯頭排風(fēng)機啟動后，將電袋復(fù)合除塵器下方的螺旋輸送機開啟，通過拉風(fēng)，把存在于內(nèi)部的焊條頭、小的廢鐵塊及一些雜物通過拉風(fēng)沉降到螺旋輸送機排出，否則開機投料后影響設(shè)備運轉(zhuǎn)。
