橡膠硫化廢氣成分有哪些

橡膠硫化廢氣成分有哪些？ 怎么處理橡膠硫化廢氣？在橡膠生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一定量得橡膠廢氣。這種廢氣的污染因子主要為工業(yè)粉塵、惡臭等污染物，雖然污染強度不大，但是廢 氣排放量大、污染成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環(huán)境、廠區(qū)環(huán)境造成一定的污染，擾民現(xiàn)象難以避免。 橡膠生產(chǎn)廢氣的主要成分：橡膠廢氣的臭氣成分復雜多變。大致可分成5類：

1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、類；

2）、粉塵類：如碳黑；

3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚類；

4）、烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；

5）、含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。

其中無機物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數(shù)惡臭氣體產(chǎn)生的原生物質(zhì)為有機物質(zhì)。這些物質(zhì)對人體健康危害較大。 從上述橡膠制造工藝各道工序中可以了解到橡膠廢氣的主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)是煉膠和硫化兩個工序。

催化燃燒廢氣處理(RCO)

一.?RCO凈化設(shè)備適用范圍

  RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高，大風量，低濃度有機廢氣，且溫度≤40℃，濕度≤90%的vocs有機廢氣，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

  應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

二.?RCO凈化原理?

  在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復雜的液壓設(shè)備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

三、設(shè)備特點

  1、操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用；

  2、不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物；

  3、全自動控制、操作管理方便；

  4、安全性高、凈化效率高達99%以上，加熱溫度280度，活性炭可重復利用，投資成本低，耗能低；

  5、高效的熱量回收率，熱回收效率≧95%。