GMC高溫采用高壓（0.5~0.7MPa)大流量脈沖閥噴吹清灰的技術(shù)，GMC型脈沖高溫袋式除塵器/高溫除塵器能夠從大量   微粉顆?！?μm，含量370%以上）的氣體中，把以上的粉塵收集下來，排放濃度低于60mg/Nm3，GMC高溫布袋除塵器廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的粉塵治理，GMC高溫布袋除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業(yè)中也有較好的應(yīng)用前景。除塵器本體為全剛結(jié)構(gòu)設(shè)計，GMC高溫布袋除塵器外殼采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，冷壓成型工藝花板，既增加強度又了設(shè)備質(zhì)量。

GMC型脈沖袋式除塵器是我廠引進(jìn)、消化、吸收德國具有上世紀(jì)九十年代技術(shù)，并結(jié)合中國特點，自行研制出來的一種新型收塵器。該類型收塵器是采用高壓（0.5~0.4MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)。能夠從大量   粉塵（顆?！?μm，含量370%以上）的氣體中，把以上的粉塵收集下來。其在水泥行業(yè)對立窯、烘干機、熟料冷卻機等的廢氣除塵中都能   穩(wěn)定的運行，且排放濃度低于100mg/Nm3。該類型收塵器具有國內(nèi)水平。目前在   新的環(huán)保條件下，不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且廣泛用于非金屬礦微粉深加工，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。

GMC型高溫布袋除塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

GMC型高溫布袋除塵器工作原理：

含塵氣體進(jìn)入除塵器已擴(kuò)大的灰斗進(jìn)行預(yù)收塵，通過導(dǎo)流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。使用微機自動控制裝置，根據(jù)粉塵隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時間，使除塵器在   的嘴里范圍內(nèi)運行。

GMC型脈沖袋式除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設(shè)計耐壓9000Pa。 

（2）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。 

（3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。 收塵器本體為全剛結(jié)構(gòu)設(shè)計，花板用冷沖壓型工藝，既增加強度又能設(shè)備質(zhì)量。本型號收塵器除處理常溫氣體外，其結(jié)構(gòu)形式也適合處理高溫氣體，此時外殼如需保溫可采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外殼采用δ=0.5mm鍍鋅板保護(hù)，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，并根據(jù)使用環(huán)境選用不同的濾料及過濾風(fēng)速。