輸煤系統(tǒng)揚塵點多且而廣，如果仍采用原設(shè)計的水浴式除塵器在各揚塵點通過抽吸撲集含塵氣體，然后過濾排放，不僅除塵系統(tǒng)龐大，運行和維護工作量加大，而且運行幾年后也會由于腐蝕嚴(yán)重而使整個除塵系統(tǒng)報廢，造成多次投資，故不宜采用該方案。

    經(jīng)過對燃燒煤種的分析，確認(rèn)產(chǎn)生粉塵大的煤種多是小窯煤，大礦煤由于使用水力開采，濕度較大，燃燒時產(chǎn)生粉塵較小，基本能達到_規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，而小窯煤由于煤中水分含量少，顆粒度大小不均，因而在輸送過程中會產(chǎn)生大量粉塵。根據(jù)這一情況，決定采用同時加長導(dǎo)料槽，增加煤中水分含量，使粉塵在揚塵點不易飛揚，從而達到除塵的效果。如果直接向揚塵點的煤中噴水將造成下煤筒及碎煤機的堵塞，降低磨煤機的出力，增加運行成本。為此，選擇布袋除塵器來降低揚塵點的粉塵濃度是一個較合理且切實可行的方案。

布袋除塵器的除塵機理:

    由除塵器和導(dǎo)料槽組成，除塵器由風(fēng)機室、過濾室、對拍振打清灰機構(gòu)、吸排風(fēng)口、泄壓門、可編程電氣控制箱組成。運煤過程中含塵氣體由下部吸風(fēng)口進入過濾室，彌播過濾室濾袋間空隙，粉塵被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)風(fēng)機室從排風(fēng)口排出。由于濾袋表而光滑，形成稍大積塵就會自動脫落，定時機械拍打裝置使奇偶兩大組布袋之間產(chǎn)生異步對拍振動，在拍打時布袋時分時合，相合時布而間產(chǎn)生高壓氣，分離時布而間產(chǎn)生低壓氣，各布而兩側(cè)的氣壓差構(gòu)成反吹的脈沖氣流，使積塵更_地剝離布而，達到過濾清灰的目的。過濾袋的材料是用微孔薄膜與濾布經(jīng)工藝復(fù)合而成，具有_的穩(wěn)定性，表而光滑，的磨擦系數(shù)，且，，_，同時具有多孔性，透氣性好的特點。加長的導(dǎo)料槽采用雙密封可調(diào)式，在導(dǎo)料槽出口處安裝自控式水噴霧裝置，防比導(dǎo)料槽內(nèi)微塵泄出及運行中的起塵而造成二次揚塵。機械拍打裝置及水噴霧裝置與皮帶連鎖同步運行。