單機(jī)脈沖袋式除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式。具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等等的優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性粉塵工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料回收。
單機(jī)脈沖袋式除塵器共有六個(gè)規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹清灰裝置、電控箱組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用泡沫膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。
構(gòu)造結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
除塵器本體由殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置四個(gè)部分組成。
殼體部分由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口組成。
濾袋總成由濾袋、濾袋框架等組成。
噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。
排灰裝置由電機(jī)、減速器、螺旋輸送機(jī)、星形卸料閥組成。
脈沖閥I型采用直角脈沖閥，Ⅱ型采用直通脈沖閥，減少了脈沖閥自身的阻力，是一種較為理想的脈沖噴吹方式。
工作原理：
單機(jī)脈沖袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)口的擋板，由于慣性作用，使用氣體粗顆粒粉塵直接進(jìn)入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每排收塵袋進(jìn)行清灰。當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，即向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋表面上的灰塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)控制。
含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室，較顆粒直接落入灰斗或料倉。
技術(shù)參數(shù)：
| 性能型號(hào) | HMC-32 | HMC-48 | HMC-64 | HMC-80 | HMC-96 | HMC-112 | |
| 總過濾面積m2 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | |
| 過濾風(fēng)速m/min | 1.0-1.5 | ||||||
| 處理風(fēng)量m3/h | 1500-2400 | 2500-3500 | 3500-5000 | 4500-6000 | 5500-7000 | 6500-8500 | |
| 濾袋數(shù)量（條） | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 | |
| 耗氣量m/min | 0.032 | 0.048 | 0.064 | 0.08 | 0.096 | 0.11 | |
| 入口濃度g/m3 | 200 | ||||||
| 出口濃度mg/m3 | 30 | ||||||
| 噴吹壓力MPa | 0.5-0.7 | ||||||
| 承受負(fù)壓Pa | 5000 | ||||||
| 設(shè)備阻力Pa | ≤1200 | ||||||
| 脈沖閥 | 規(guī)格 | 1 | |||||
| 數(shù)量（個(gè)） | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | |
| 電機(jī)型號(hào)功率 | Y90S-2 | Y90L-2 | Y100L-2 | Y132S1-2 | Y132S1-2 | Y132S2-2 | |
| KW | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | |
| 設(shè)備重量 | HMC（A） | 1350 | 1620 | 1850 | 2360 | 2800 | 3200 |
| HMC（B） | 1220 | 1470 | 1670 | 2150 | 2540 | 2880 | |
