原料處理系統(tǒng)
篩選設(shè)備:通過振動篩等設(shè)備去除樹莓中的枝葉、雜質(zhì)以及未成熟或損壞的果實(shí),保證原料的品質(zhì).
清洗設(shè)備:采用噴淋式清洗機(jī)或浸泡式清洗槽,利用清水對樹莓進(jìn)行充分清洗,去除表面的塵土、農(nóng)藥殘留等,確保衛(wèi)生。
破碎打漿設(shè)備:使用破碎機(jī)或打漿機(jī)將洗凈的樹莓破碎成漿狀,以便后續(xù)的發(fā)酵過程能夠充分進(jìn)行,提高出汁率.
發(fā)酵系統(tǒng)
發(fā)酵罐:一般為不銹鋼材質(zhì)的密閉容器,具有良好的保溫、控溫性能,能夠精準(zhǔn)控制發(fā)酵溫度,為酵母菌發(fā)酵提供適宜的環(huán)境,常見的發(fā)酵溫度控制在 20℃-30℃之間。發(fā)酵罐還配備有攪拌裝置,在發(fā)酵過程中適時(shí)攪拌,使樹莓汁與酵母充分接觸,加速發(fā)酵反應(yīng),同時(shí)破壞發(fā)酵時(shí)形成的泡蓋,確保發(fā)酵.
酵母添加裝置:用于將活化后的酵母準(zhǔn)確地添加到樹莓汁中,控制酵母的接種量,一般為 5%-7% 左右,以啟動發(fā)酵過程.
過濾系統(tǒng)
粗過濾設(shè)備:如臥式離心機(jī),可快速去除發(fā)酵后的果泥、殘?jiān)容^大顆粒的雜質(zhì),初步澄清樹莓酒.
精過濾設(shè)備:包括燭式硅藻土過濾機(jī)、膜過濾機(jī)等,能夠進(jìn)一步去除微小的雜質(zhì)、酵母細(xì)胞和膠體物質(zhì),使樹莓酒更加清澈透明,提高酒的穩(wěn)定性和品質(zhì).
陳釀系統(tǒng) 2025全自動樹莓酒生產(chǎn)線機(jī)械 可定制
儲酒罐:多為不銹鋼材質(zhì)或橡木桶,為樹莓酒提供一個相對穩(wěn)定的儲存環(huán)境,讓酒在陳釀過程中發(fā)生一系列的物理和化學(xué)變化,如氧化、酯化等,使酒的口感更加醇厚、風(fēng)味更加濃郁。陳釀溫度一般控制在較低的范圍內(nèi),如 10℃-20℃,時(shí)間為 1-6 個月不等.
倒灌設(shè)備:在陳釀過程中,定期對酒進(jìn)行倒灌操作,除去沉淀物、酒石等雜質(zhì),防止其對酒的品質(zhì)產(chǎn)生影響.
冷凍系統(tǒng) 2025全自動樹莓酒生產(chǎn)線機(jī)械 可定制
制冷機(jī)組:通過制冷介質(zhì)循環(huán),降低樹莓酒的溫度至其冰點(diǎn)左右,并保持一定時(shí)間,促使酒中的不穩(wěn)定物質(zhì)沉淀析出,進(jìn)一步提高酒的穩(wěn)定性和澄清度,同時(shí)也有助于改善酒的口感.
溫度控制裝置:精確控制冷凍溫度和時(shí)間,確保冷凍過程的穩(wěn)定性和一致性,一般冷凍溫度保持在 - 5℃至 0℃之間,時(shí)間為 24-48 小時(shí)左右.
殺菌系統(tǒng)
巴氏殺菌機(jī):采用低溫殺菌方式,能夠有效殺滅樹莓酒中的有害微生物,如細(xì)菌、酵母菌等,同時(shí)較好地保持原果的色澤與香氣,延長酒的保質(zhì)期.
殺菌溫度和時(shí)間控制裝置:根據(jù)不同的殺菌要求,精準(zhǔn)控制殺菌溫度和時(shí)間,一般殺菌溫度在 60℃-80℃之間,時(shí)間為 10-30 分鐘左右.
灌裝系統(tǒng)
沖瓶機(jī):使用高壓水或無菌空氣對酒瓶進(jìn)行沖洗,去除瓶內(nèi)的雜質(zhì)和微生物,保證酒瓶的清潔衛(wèi)生.
灌裝機(jī):按照設(shè)定的容量將樹莓酒準(zhǔn)確地灌裝到酒瓶中,常見的灌裝方式有重力灌裝、等壓灌裝等,灌裝精度高,速度快,能夠滿足不同規(guī)模的生產(chǎn)需求.
打塞機(jī)、熱縮帽機(jī):將瓶塞準(zhǔn)確地打入瓶口,并通過熱縮帽機(jī)對瓶口進(jìn)行密封,防止酒液泄漏和外界空氣進(jìn)入,保證樹莓酒的質(zhì)量和穩(wěn)定性.
貼標(biāo)機(jī):自動將標(biāo)簽粘貼在酒瓶的位置,完成產(chǎn)品的標(biāo)識和包裝,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的美觀度.
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