概況
電磁爐裝配線根據(jù)客戶需求制定各類民用，商用及非標(biāo)電磁爐的生產(chǎn)裝配。
功能
采用流水線結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)無人值守自動化作業(yè)
可根據(jù)產(chǎn)品工序設(shè)計多個自動定位裝置
可根據(jù)工件類型設(shè)計流水線調(diào)解寬度范圍和傳送速度
可實現(xiàn)多工位交叉或同步作業(yè)，提高生產(chǎn)效率
可彈性搭配其他硬體裝置
天豪專業(yè)級點涂膠控制系統(tǒng)，它將流體工藝控制于運動軌跡控制結(jié)合
設(shè)備功能完善，可實現(xiàn)任意點、線、圓、圓弧、不規(guī)則曲線等點涂膠作業(yè)
膠量大小粗細(xì)、涂膠速度、點膠時間、關(guān)膠延時時間皆可輕松設(shè)定
效率高達500pcs成品/hour，替代9名工人。
在線式作業(yè)，產(chǎn)品流入機器的皮帶線上，機器自動涂散熱油、 鎖風(fēng)扇等內(nèi)部螺釘，人工裝面板后翻轉(zhuǎn)180°后流入下一段 皮帶線， 機器自動鎖后蓋的螺釘和貼標(biāo)簽。
在機器自帶的皮帶線上直接夾緊定位產(chǎn)品進行作業(yè)。
用機械舉升式送釘機K408通過管道輸送螺釘，螺釘?shù)谷肓隙穬?nèi)。
標(biāo)簽的來料要是卷狀的，貼標(biāo)簽機一次安裝一卷標(biāo)簽。
工藝
電磁爐裝配線工藝：
自動插件--->自動貼片---->回流焊--->手動插件--->波峰焊---->手動修補焊點及裝配PCB 其它元件裝配--->測試--->成品裝配--->成品檢測---->成品包裝
參數(shù)
動力系統(tǒng)
采用中國臺灣臺創(chuàng)2HP馬達
組裝線速度為24m/min
機身機架
機身采用118×110×2mm的專用鋁型材制作
機架采用50×50×1.5mm的鋁型材制作,每2米設(shè)置一個
傳動鏈采用蘇州產(chǎn)三倍速專用鏈條,節(jié)距為38.1mm
線槽采用40×80mm鋁線槽制作，每工位設(shè)一個二位三孔多功能插座
機架下方裝氣管，采用1/2"鍍鋅管制作，每850mm配備快速接駁氣嘴一套
每條線配一個油水風(fēng)離器
整條線共配置50套物料托盤
阻擋器部分
采用氣缸阻擋，中國臺灣亞德客品牌
每套阻擋器配兩套腳踏閥
導(dǎo)電軌
線體中間配兩路導(dǎo)電槽、導(dǎo)電輪，間距150mm
回板升降機
機架采用50×50×1.5mm的鋁型材制作
頂升氣缸采用亞德克(中國臺灣)品牌
采用中國臺灣亞德克牌電磁閥控制氣缸，上下動作
90W馬達采用中國臺灣臺創(chuàng)馬達，可正反轉(zhuǎn)，帶剎車
導(dǎo)軌采用專用鋁型材制作
用PVC耐磨皮帶輸送工裝板
外框采用茶色亞克力板封板
采用專用的導(dǎo)軌導(dǎo)向
導(dǎo)向輪采用賽鋼制作
傳感器采用歐姆龍對射光電開關(guān)
工裝板
采用木層板制作，表面貼綠色膠皮，工裝板
四周采用綠色“T”型膠條包邊，
工裝板反面貼防火板，裝兩跟導(dǎo)電銅條
每張工裝板配三位多功能插座一套，供測試用
工裝板兩邊開有阻擋缺口，缺口里面配有擋塊
控制部分
整條線采用一個控制箱控制
采用歐姆龍PLC，臺達變頻器
