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粉體輸送配料系統(tǒng)

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱上海索廷智能設備股份有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質經(jīng)銷商
  • 更新時間2024/12/15 20:32:34
  • 訪問次數(shù)66
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粉體配料系統(tǒng)介紹 本公司提供的粉體配料系統(tǒng)是運用粉體輸送儲、存設備和各種計量傳感器,對一種或多種粉體物料按量輸送、配比混合及輸送投料的設備系統(tǒng)。是在精細化工、化學、
粉體輸送配料系統(tǒng) 產(chǎn)品信息

粉體配料系統(tǒng)介紹

本公司提供的粉體配料系統(tǒng)是運用粉體輸送儲、存設備和各種計量傳感器,對一種或多種粉體物料按量輸送、配比混合及輸送投料的設備系統(tǒng)。是在精細化工、化學、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、制藥等行業(yè)生產(chǎn)過程中常用集成設備,通常是由DCS控制相關設備模塊,如:拆包站、輸送管路、儲存艙、計量倉等組成的自動化配料設備系統(tǒng)。例如:反應釜的粉體投料控制、、樹脂、飼料等粉體成品包裝配比。

以前生產(chǎn)企業(yè)多采用機械衡器計量方法或流量計(體積比重)的方法配料,不僅工藝控制無法保證,計量精度較低,而且受環(huán)境、溫度的影響較大。粉體配料系統(tǒng)包括原料的儲存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設備,從而彌補了這些計量方法上的缺失,從而保證工藝,減少損失。

粉體配料系統(tǒng)性能特點

1.系統(tǒng)穩(wěn)定,適用性強,自動化程度高,便于管理,產(chǎn)品質量穩(wěn)定;

2.高精度電子式,計量精度高,現(xiàn)場顯示,校正、保養(yǎng)便捷;

3.各單元均配置專業(yè)成熟的物料處理設備,自動解包站(大包、小包)、各種輸送管路(螺旋、管鏈、氣力輸送、斗式提升等)、儲存艙(配料位傳感器)、計量倉(高精度電子秤)螺旋下料機、各種進出料閥門(氣動/電動蝶閥、閘閥、單向閥)、自動除塵排風裝置(傳感器控制)等;

4.DCS系統(tǒng)控制,的人機接口界面,銜接指揮各類型控制器,執(zhí)行定量計量或配料流程控制;

5.根據(jù)客戶功能訴求,可供多種控制模式選擇,可采用PLC、人機介面、單片機、工控機等型式進行控制,可以全自動、也可半自動半人工結合,降低設備投入成本;

6.系統(tǒng)集成可多元化整合,可與周邊配備配套結合,如原料來料設備、工廠整體除塵系統(tǒng)等均可按需求規(guī)劃設計;

7.合理的現(xiàn)場布局設計,可根據(jù)用戶生產(chǎn)量及車間環(huán)境進行配置

粉體配料系統(tǒng)的功能

1.控制:替代人工管理,按照相應的設定值,自動控制設備的正常運行;

2.顯示:通過顯示器可顯示配料過程、關控制參數(shù)及運行狀況,顯示實時配料曲線和表格;工控機房和現(xiàn)場均可設置顯示器,現(xiàn)場可裝觸摸屏顯示和管理;

3.數(shù)據(jù):配料系統(tǒng)自動對采集的信號進行運算和數(shù)據(jù)處理、輸出;

4.通訊:工控機與PLC和儀表之間進行雙向數(shù)據(jù)及信息交換,人機對話順暢;

5.監(jiān)控:對配料過程的流量、累計量等參數(shù)進行檢測和監(jiān)視,隨時調取;

6.打印:可隨時打印數(shù)據(jù)報表,便于保存和查詢;

7.報警:上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設備狀態(tài)異常進行報警。

粉體配料系統(tǒng)分類

一、半自動配料系統(tǒng)---單控式配料系統(tǒng)

單控式配料系統(tǒng)因其簡約、實用、靈活的優(yōu)。

形式是:一臺控制儀表控制一臺定量給料、計量設備。如有N種物料,就使用N臺控制儀表控制N臺定量給料、計量設備。每一路都由人工參與設置,控制運行,實現(xiàn)自動配料。廣泛應用于飼料,冶金,建材,化工等行業(yè)。

二、自動化配料系統(tǒng)---定值配料攪拌系統(tǒng)

定值配料系統(tǒng)是采用DCS系統(tǒng)控制整套輸送配料系統(tǒng),替代現(xiàn)場人工操作,以PLC、傳感器、相關硬件設備組合起來的系統(tǒng)裝置。人機界面操作響應速度快、性能可靠、控制數(shù)據(jù)精確穩(wěn)定。

三、自動稱重配料系統(tǒng)

利用稱重模塊構成的稱重配料系統(tǒng),主要用于化工、飼料、電材等行業(yè)的對多種物料(固體、液體、氣體) 的稱重配料。系統(tǒng)可采用單斗單料,單斗多料等多種工作模式。配料系統(tǒng):分為標準型、高級型。過程管理直觀顯示,可打印輸出產(chǎn)品的消耗,存儲,配料的報告。自動稱重配料系統(tǒng)大致分為:順序配料和連續(xù)配料。

●順序配料較為常用,各種物料按照設定的配方順序加到計量倉中,任何時候只允許一種物料加入計量倉。用戶輸入固定配方,稱重系統(tǒng)檢測控制計量倉的數(shù)據(jù)、供料管路、進出料閥門等按配方加料,只用一套稱量裝置,結構簡單,精度高。

●連續(xù)配料,對于一些不可間隙式配料或要求連續(xù)工作的工藝要求,可采用連續(xù)配料方式。各種物料分別稱重,并同時按照設定的流量加入生產(chǎn)設備。多只稱重計量倉構成連續(xù)配料系統(tǒng)。用戶輸入各種配方連續(xù)給料或比例給料,精度高,速度快。


四、DCS系統(tǒng)

粉體輸送配料系統(tǒng)上升為DCS控制全智能化操作,避免了數(shù)據(jù)的丟失、誤差,整套系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,也減少現(xiàn)場操作人員工作強度,環(huán)保衛(wèi)生、安全穩(wěn)定。


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