| 規(guī)格/參數(shù) | 500L | 600L | 800L | 1000L | 1200L | 1500L | 2000L | 2500L | 3000L | 3500L | 5000L |
| 糖化批次/周 | 2~6 | 2~6 | 2~6 | 6~12 | 6~12 | 6~12 | 2~3 | 2~3 | 2~3 | 2~3 | 2~4 |
| 出酒量/周 | 1000~ | 1200~ | 1600~ | 6,000~ | 7,200~ | 9,000~ | 120,000~ | 150,000~ | 180,000~ | 210,000~ | 300,000~ |
| 3000L | 3600L | 4800L | 12,000L | 14,400L | 18,000L | 180,000L | 225,000L | 270,000L | 315,000L | 600,000L | |
| 電三相 | 三相電 / 380(220, 415,440…)v / 50 (60)Hz | ||||||||||
| 加熱方式 | 電加熱 / 蒸汽加熱 | ||||||||||
| 占地面積 | >45平方 | >50平方 | >60平方 | >70平方 | >80平方 | >100平方 | >300平方 | >350平方 | >350平方 | >400平方 | >700平方 |
發(fā)酵系統(tǒng)有發(fā)酵罐、清酒罐、暫存罐組成；發(fā)酵是啤酒生產(chǎn)中重要的工藝過程。是一個有酵母參與的復(fù)雜的生化反應(yīng)過程，發(fā)酵罐為錐底圓柱形，罐體具備自身冷卻裝置，可很容易地控制發(fā)酵溫度；罐底為錐形，回收酵母及清洗都很方便；罐體具有CIP清洗系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生。具備發(fā)酵工程技術(shù)，可采用PLC自動控溫技術(shù)。
1. 美觀度把控：內(nèi)壁拋光光潔度小于0.6微米，外部不銹鋼、鍍銅等材質(zhì)拋光處理（可做成原色，鏡面拋光等效果）。
2. 進(jìn)保溫系統(tǒng)把控：口聚氨酯高壓發(fā)泡保溫，錐底造型。冷卻夾套采用彌勒板，拱形通道，瓦楞通道等多種夾套換熱方式。
3. 品質(zhì)系統(tǒng)把控：各罐體之間連接有洗滌殺菌管道，物料管路，冷媒回流管路，和co2管路。所有與物料管路接觸的不銹鋼管道均采用衛(wèi)生級ISO 或 DIN標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)外壁拋光，滿足乳品級衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4. 過程化控制：發(fā)酵罐上配備了高水平的JMC-1型酵母濃度檢測儀，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測，充分保證每一時刻酵母細(xì)胞數(shù)檢測的準(zhǔn)確性。
