產(chǎn)品概述:
1.微波在茶葉殺青中的應(yīng)用：生產(chǎn)綠茶、烏龍茶，均需要加熱殺青處理，以鈍化多酚氧化酶的活性，蒸發(fā)部分水分，揮發(fā)青草氣味，軟化組織。目前生產(chǎn)上常用炒青方式進(jìn)行殺青處理，少數(shù)地方采用蒸汽殺青方式。 試驗(yàn)結(jié)果表明，微波殺育與炒青方式加工的茶葉品質(zhì)良好，無(wú)明顯差異，但微波殺青的時(shí)間短（為炒青時(shí)間的1／8）可以連續(xù)進(jìn)行。而蒸汽殺青由于蒸汽含水量高，原料外層受高溫影響，因此殺青后的茶葉幾乎無(wú)減重，部分葉綠素受破壞，原料所含營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)隨冷凝水而部分流失，品質(zhì)不太理想。 微波在茶葉殺青的應(yīng)用主要是其產(chǎn)生的熱效應(yīng)。當(dāng)磁控管產(chǎn)生微波照到茶葉，茶葉內(nèi)部的極性分子受微波周期性變化的影響，隨微波進(jìn)行周期性活動(dòng)。由于微波的頻率很高，使茶葉內(nèi)部分子高速碰撞而產(chǎn)生了大量的摩擦熱量迅速提高物料的溫度，從而達(dá)到快速升溫的效果。
2.微波在茶葉干燥中的應(yīng)用：一般的熱風(fēng)干燥過(guò)程中物料外部受熱，表面干燥，熱量向內(nèi)傳遞，其方向與水分?jǐn)U散傳遞的方向相反，影響了水分的向外蒸發(fā)。而微波是內(nèi)部加熱，含水量高的部位升溫較快。因此在微波干燥過(guò)程中，水分由內(nèi)層向外層的遷移速度快，干燥速度明顯快于熱風(fēng)干燥。在茶葉干燥中應(yīng)用微波干燥具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）干燥速度快；（2）產(chǎn)品質(zhì)量好；由于茶葉表面溫度不太高，葉綠素變化少，色澤綠翠而耐藏，香氣損失少，干燥均勻；同時(shí)由于水分蒸發(fā)速度快，容易形成多孔性，產(chǎn)品的復(fù)水性好，泡茶時(shí)內(nèi)容物易溶出。
3.微波在茶葉殺蟲(chóng)和防霉中的應(yīng)用：茶葉在貯運(yùn)過(guò)程中易生蟲(chóng)，在黑茶的渥堆過(guò)程中也常發(fā)生昆蟲(chóng)污染的現(xiàn)象。過(guò)去常用藥物熏蒸的殺蟲(chóng)方法，但存在藥物殘留的問(wèn)題。采用微波處理可以取得良好的殺蟲(chóng)效果、茶葉中昆蟲(chóng)的殺蟲(chóng)效果與茶葉和蟲(chóng)體的介電性質(zhì)密切相關(guān)，當(dāng)茶葉的含水量小于12％時(shí)，有利于增強(qiáng)殺蟲(chóng)的效果。 茶葉在加工貯藏中極易受潮發(fā)霉而降低品質(zhì)。通過(guò)試驗(yàn)證明微波技術(shù)對(duì)茶葉霉菌具有優(yōu)異的殺滅效果。
技術(shù)參數(shù):
1、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%
2、微波輸出功率：30kW（可調(diào)）
3、微波頻率：2450MHz±50Hz
4、額定輸入視在功率：≤45kVA
5、進(jìn)出料口高度：50mm
6、傳輸帶寬度：650mm
7、傳輸速度：0.1～5m/min
8、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：約11630×1310×1668mm
9、工作環(huán)境：0～40℃、相對(duì)濕度≤80%
10、微波機(jī)產(chǎn)量：每小時(shí)干燥脫水30kg
11、符合GB 10436-1989作業(yè)場(chǎng)所微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
12、符合GB/5226.1-2002機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備
應(yīng)用范圍:
微波在茶葉殺蟲(chóng)和防霉中的應(yīng)用：茶葉在貯運(yùn)過(guò)程中易生蟲(chóng)，在黑茶的渥堆過(guò)程中也常發(fā)生昆蟲(chóng)污染的現(xiàn)象。過(guò)去常用藥物熏蒸的殺蟲(chóng)方法，但存在藥物殘留的問(wèn)題。采用微波處理可以取得良好的殺蟲(chóng)效果、茶葉中昆蟲(chóng)的殺蟲(chóng)效果與茶葉和蟲(chóng)體的介電性質(zhì)密切相關(guān)，當(dāng)茶葉的含水量小于12％時(shí)，有利于增強(qiáng)殺蟲(chóng)的效果。
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調(diào)味品行業(yè)：
河南省新鄭市棗香春紅棗食品廠
廣州科威微波設(shè)備公司為新鄭市棗香春紅棗食品廠提供了1臺(tái)30KW微波殺青設(shè)備，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)能高，節(jié)電環(huán)保，主要應(yīng)用于紅棗、紅棗片的烘干及殺菌處理，改善傳統(tǒng)烘干做法，使紅棗達(dá)到干燥及殺菌；紅棗片達(dá)到脆性及烘烤、殺菌、熟化、烘干一步到位，得到該企業(yè)及食品專家的高度認(rèn)可和好評(píng)。
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