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1. 在預(yù)處理環(huán)節(jié)重點(diǎn)考慮去除水的余氯,采用還原系統(tǒng)的設(shè)計解決余氯過高對反滲透膜產(chǎn)生的致命影響
2. 在反滲透排列上,不影響設(shè)備使用壽命的前提下,的回收率設(shè)計
3. 在反滲透膜選型上,選用美國陶氏反滲透膜,出水水質(zhì)穩(wěn)定,的PH值清洗范圍
4. 在操作控制上,采用采自動運(yùn)行設(shè)計,減少人為誤操作對設(shè)備帶的影響
5. 在管理模式上采用過程管理與持續(xù)改善理念,達(dá)到客戶滿意,符合ISO9001要求。
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1. 手動操作的石英砂過濾器與活性碳過濾器每周進(jìn)行手動沖洗,將設(shè)備在運(yùn)行過程中截留在上層的泥沖洗干凈
2. 全自動操作的石英砂過濾器與活性碳過濾器無需人工進(jìn)行操作,系統(tǒng)可按設(shè)定的時間進(jìn)行自動沖洗。
3. 每月對精密過濾器進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)濾芯變黃后需要及時更換.更換濾芯時需要將螺絲壓緊
4. 每天記錄各項運(yùn)行參數(shù),如電導(dǎo)率、進(jìn)水壓力、RO操作壓力、濃水壓力等運(yùn)行參數(shù)。
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1.原水泵:增壓泵:為過濾器提供足夠的壓力。一般選用南方特種不銹鋼水泵,此水泵有噪音,運(yùn)行穩(wěn)定,特久耐用等特點(diǎn)。原水泵壓力一般需要達(dá)到2-3kg
2.多介質(zhì)過濾器:有效截留水中大顆粒雜質(zhì)、懸浮物、泥沙,降低水的SDI(污染指數(shù))值。
多介質(zhì)過濾器一般由壓力容器、操作架及耗材構(gòu)成。中水回用壓力容器材質(zhì)選用碳鋼材質(zhì)罐體。如下圖
壓力容器內(nèi)裝耗材為石英砂,石英砂的規(guī)格主要有:0.5-1mm,1-2mm,2-4mm,4-8,mm,8-16mm幾種規(guī)格,石英砂的大小由罐體的大小來決定,從下到上按照從大到 小 的順序進(jìn)行填裝。填裝的高度為壓力容器總高度的65%-70%
4.活性炭過濾器:用于吸咐水中的異味、余氯,微粒雜質(zhì)及有機(jī)物等有害物質(zhì),有效地降低水的色度,改善水的口感。
活性碳過濾器壓力容器與操作架與多介質(zhì)過濾器一樣
活性碳選用8-16目椰殼活性碳, 填裝層高為壓力容器總高的65%-70%
5.精密過濾器:
用于截留一些前兩道過濾后留下的一些大的顆粒。(如下圖)精密過濾器內(nèi)裝PP濾芯,濾芯過濾精度為5us。
6.超濾系統(tǒng):
超濾是一種加壓膜分離技術(shù),即在一定的壓力下,使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜,而使大分子溶質(zhì)不能透過,留在膜的一邊,從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理,超濾利用一種壓力活性膜,在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì),而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質(zhì)。當(dāng)被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時,水分子和分子量小于300—500的溶質(zhì)透過膜,而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留,從而使水得到凈化。也就是說,當(dāng)水通過超濾膜后,可將水中含有的大部分膠體硅除去,同時可去除大量的有機(jī)物等。
超濾是中水回用設(shè)備最重要的部分,如下圖:超濾系統(tǒng)由設(shè)備機(jī)架、超濾膜元件、流量計、自動沖洗閥門及連接管道構(gòu)成。超濾系統(tǒng)為全自動運(yùn)行單元,可自由設(shè)定反洗、正洗時間。
7、反滲透系統(tǒng):
反滲透主機(jī)是中水回用設(shè)備的主要部分,它由高壓泵、RO膜殼、反滲透膜 、沖洗電動載、進(jìn)水電動閥、取樣閥、流量計、水質(zhì)在線監(jiān)控儀表、自動控制系統(tǒng)組成。
在中水回用系統(tǒng)中反滲透是最核心的部分,中水回用系統(tǒng)中的反滲透有別于純水系統(tǒng)的反滲透,在中水回用系統(tǒng)中需要選用抗污染能力強(qiáng)的膜元件, 這類膜元件耐壓高、抗污染能力強(qiáng),中水回用系統(tǒng)中的反滲透必須在選用這類膜元件。否則產(chǎn)水將很快下降。