包裝機改造方案
目前，回轉(zhuǎn)式水泥包裝機成為水泥包裝的主流產(chǎn)口。但如何在動態(tài)的條件下保證其運行的穩(wěn)定可靠性，以及計量的準(zhǔn)確性，成為一個突出問題，水泥生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品的性參質(zhì)量要求越來越高。由于原設(shè)計的系統(tǒng)存在一些問題，效果很不理想。所以在其原有設(shè)備上進行改造。
圖1 改造后系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意
1.1微電腦控制器；2．掉袋氣缸電磁閥；3簧片；4．荷重支板；5．荷重傳感器；6，托板；7．左右連桿；8掉袋開關(guān)；9．支座；10關(guān)節(jié)軸承；11．掉袋氣缸；12．閘板；13控灰開關(guān)；14．控灰氣缸；15．旋轉(zhuǎn)閥；16．氣管接頭；17．導(dǎo)氣管； 18．油水分離器；19．控灰電磁 。
1.2改機械系統(tǒng)為氣動系統(tǒng)原系統(tǒng)中的閘板使用后易卡死是造成稱量精度不高的主要原因。
原系統(tǒng)出料控制機構(gòu)(掛鉤，彈簧·合金片等)機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多，連鎖動作多，易損件多，加上機械加工的積累誤差和零件間的相互磨損，導(dǎo)致出料控制的靈敏度下降。將這一部分結(jié)構(gòu)改用l組電控閥、氣缸的組合體，來控制水泥的灌裝與關(guān)閉，既簡單又靈敏。電控閥(21)安裝在回轉(zhuǎn)簡體上的支板(20)上，接受微電腦控制顯示器的指令，控制安裝在回轉(zhuǎn)簡體下部的控灰氣缸(14)的開關(guān)動作。這就提高了出料控制的靈敏度，為保證速度，重量準(zhǔn)備了條件。
1.3 采用簧片固定結(jié)構(gòu)
原設(shè)備的穩(wěn)定機構(gòu)的拉桿、頂針等零部件，與8組左右連桿相互交叉連成一體，很不容易調(diào)整。它的松緊狀況直接影響到稱量的靈敏度，為了保證單袋質(zhì)量的合格，每運轉(zhuǎn)一段時間，就要進行檢查和調(diào)整，比較麻煩。取消此機構(gòu)，采用4組簧片(3)穩(wěn)定比較方便，簧片的一端固定在回轉(zhuǎn)簡體上，另一端固定在左右連桿上，既簡單又可靠。
1.4 采用電控氣動系統(tǒng)控制掉袋
原掉袋機構(gòu)由于在使用過程中摩擦大，造成連接部位易松動，不易調(diào)整。因此，有些單位將此機構(gòu)固定死，造成單袋水泥質(zhì)量不論多少，經(jīng)過此機構(gòu)時都要掉袋，這是造成質(zhì)量不足的主要原因。取消該掉袋控制機構(gòu)后，在每個灰嘴上，采用l組電控氣動組合體來實現(xiàn)自動掉袋。電控氣動組合體由掉袋開關(guān)(8)、掉袋氣缸電控閥(2)、掉袋氣缸(11)、閘板(12)等組成，掉袋開關(guān)安裝在1個固定在回轉(zhuǎn)簡體的支桿上，掉袋氣缸電磁閥安裝在回轉(zhuǎn)簡體的托板(2)上，掉袋氣缸安裝在與左右連桿(7)相連接的支座(9)上，氣缸的前端與安裝在閘板上的小軸相連接。當(dāng)達到標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的水泥袋旋轉(zhuǎn)到掉袋位置時，控灰開關(guān)(13)接通，微電腦控制顯示器指示掉袋電磁閥工作，此時掉袋氣缸收縮，帶動閘板上行，達到標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的水泥袋從灌裝嘴上脫落。掉袋動作的實現(xiàn)必須滿足以下2個條件：①水泥袋達到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量；②旋轉(zhuǎn)到的掉袋位置，才可以實現(xiàn)掉袋動作。
1.5 新增加的這路導(dǎo)電系統(tǒng)采用220V‘電壓，以供微電腦控制顯示器使用。同時在導(dǎo)氣管上引出一路壓縮氣進入油水分離器(18)，以供電控閥與氣缸工作使用。小氣罐固定的安裝在回轉(zhuǎn)筒體的下面，小氣罐的出氣端通過氣路與各個工作電磁閥、氣缸相接通。改造后的電控氣動原理結(jié)構(gòu)。改造后的包裝機實現(xiàn)了機、電、氣一體化。
2 改造后的實用情況此技術(shù)改造已在包裝機上實施，經(jīng)過運行實踐證明，改造后的包裝機具有以下特點：
1）全自動控制——根據(jù)預(yù)定的質(zhì)量參數(shù)與出料、掉袋等信號，通過電控氣動裝置，使其各工作點能及時準(zhǔn)確地工作，自動實現(xiàn)出灰、稱量、控灰、掉袋等循環(huán)過程和判別水泥袋是否插上的功能。
2)改造后的包裝機，可以實現(xiàn)不插袋時不出水泥，及插袋后袋子不慎脫落時(不含超過5kg以上的重袋脫落)，自動關(guān)閉此出灰嘴的功能。
3)改造后的包裝機，仍只采用原有的4kW功率電動機就可以正常工作。
3 改造后的經(jīng)濟效果
1)由于包裝機結(jié)構(gòu)的變化，控灰靈敏度的提高，使單袋水泥質(zhì)量精度提高，單袋的超標(biāo)現(xiàn)象極少。
2)由于取消了原八嘴包裝機的出料控制機構(gòu)、穩(wěn)定機構(gòu)、稱量系統(tǒng)和掉袋控制機構(gòu)，減少了易損零配件，降低了配件消耗量，便于工作人員對設(shè)備的維修、調(diào)整與保養(yǎng)，同時減少了配件費與維修費。
3)按年銷量80萬t袋裝水泥計算，每年可收回合法外流水泥2500t左右，因此改造1臺水泥包裝機所需要的資金是收回合法外流水泥費用十分之一。改造時間只需3天。
