超高壓壓榨機(jī)是我司自行研發(fā)，并取得發(fā)明的產(chǎn)品，還獲得了中國(guó)優(yōu)秀獎(jiǎng)。從代產(chǎn)品至今，已經(jīng)過(guò)多次改良。獲得了客戶的好評(píng)以及認(rèn)可。
該產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)可以用三十個(gè)字來(lái)描述：智能全自動(dòng)、高壓低能耗、高效高干度、暗流無(wú)污染、洗布不用水、適用領(lǐng)域?qū)挕?/span>
1. 智能全自動(dòng)：監(jiān)控全自動(dòng)化，從進(jìn)料、壓榨、卸料、輸送，采用80點(diǎn)位PLC可編程序控制模式，對(duì)整機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行智能控制，通過(guò)觸摸控制室平臺(tái)一鍵控制整機(jī)全自動(dòng)，特別是卸料環(huán)節(jié)，采用高壓氣沖式自動(dòng)卸料，圓形濾板設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)360度卸料，真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)。
2. 高壓低能耗：整機(jī)機(jī)架、濾板均采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鋼，經(jīng)特別防腐處理，經(jīng)過(guò)數(shù)控加工后組成一體式高密封性能的濾室和機(jī)架，足夠滿足50kg/cm”以上超高壓壓榨要求；系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用低壓進(jìn)料、高壓壓榨的階梯式壓榨，階段式循序漸進(jìn)的提升壓榨壓力，克服了濾餅自身因含水率降低帶來(lái)的過(guò)濾比阻增加，縮短了過(guò)濾周期降低能耗，提高了工作效率。、
3. 高效高干度：濾板采用碳鋼材質(zhì)，在不影響濾板使用壽命的前提下，可以耐受高壓壓榨，將一個(gè)工作周期在1小時(shí)內(nèi)完成，相對(duì)于其他廂式壓榨機(jī)生產(chǎn)效率提高了3倍多。
4. 暗流無(wú)污染：系統(tǒng)濾液流出設(shè)計(jì)采用暗流方式，直接對(duì)接污水處理廠排污管，減少二次污染。
5. 洗布不用水：高壓氣動(dòng)鼓氣卸料的同時(shí)形成氣壓拉伸濾布、放大孔徑，促使微顆粒反沖洗，對(duì)濾布進(jìn)行清洗再生，使濾布透水性每時(shí)每刻達(dá)到過(guò)濾狀態(tài)，延長(zhǎng)濾布的使用壽命，節(jié)省清洗濾布的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
6. 適用領(lǐng)域?qū)?/strong>：智能全自動(dòng)高壓壓榨機(jī)對(duì)物料的適用強(qiáng)，可用于各種需固液分離的物料，廣泛應(yīng)用于市政、印染、皮革、河涌淤泥、陶瓷、造紙、精細(xì)化工、食品、礦山、電鍍、制藥等行業(yè)。
金凱地致力于把復(fù)雜的處理線路變簡(jiǎn)單，以簡(jiǎn)潔靈活的工藝實(shí)現(xiàn)低能耗低設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益和資源效益雙贏。污泥高干脫水技術(shù)是以彈簧超高壓壓榨機(jī)為基礎(chǔ)進(jìn)行污泥脫水。
產(chǎn)品名稱：XMATZ 1660Y 智能全自動(dòng)高壓壓榨機(jī)系列
| 過(guò)濾面積 (㎡)-板數(shù) | 單板厚度 (mm ) | 濾室厚度 (mm ) | 腔室容積 (m³) | 處理能力 (m³) |
| 80-24 | 106 | 30-40 | 1.15-1.54 | 4.95-19.44 |
| 100-30 | 106 | 30-40 | 1.46-1.94 | 6.24-24.51 |
| 120-36 | 106 | 30-40 | 1.76-2.34 | 7.35-29.58 |
| 140-42 | 106 | 30-40 | 2.06-2.74 | 8.83-34.65 |
| 150-45 | 106 | 30-40 | 2.21-2.95 | 9.47-37.19 |
| 165-49 | 106 | 30-40 | 2.41-3.21 | 10.33-40.57 |
| 泥餅重量 (kg) | 濾餅厚度 (mm ) | 裝機(jī)功率 (kw) | 整機(jī)重量 （kg） | 外形尺寸 （mm） |
| 550-1185 | 13-28 | 23.5 | 46776 | 6850×2390×2160 |
| 694-1495 | 13-28 | 23.5 | 53970 | 7486×2390×2160 |
| 837-1804 | 13-28 | 23.5 | 61164 | 8122×2390×2160 |
| 981-2113 | 13-28 | 23.5 | 68358 | 8758×2390×2160 |
| 1053-2268 | 13-28 | 23.5 | 71955 | 9076×2390×2160 |
| 1149-2474 | 13-28 | 23.5 | 76751 | 9500×2390×2160 |
①處理能力：一個(gè)工作周期處理含水率95%的污泥量； ②污泥重量：一個(gè)工作周期產(chǎn)生含水率40%?55%的泥餅;③泥餅厚度：壓榨后濾餅厚度mm; ④運(yùn)行功率：電機(jī)間歇式運(yùn)行功率，總裝機(jī)功率為16.5kw;
污泥處理與處置工藝流程
超高壓壓榨機(jī)工作機(jī)理
超高壓壓榨機(jī)為全自動(dòng)運(yùn)行壓濾機(jī)，其每個(gè)周期由以下七個(gè)動(dòng)作單元所組成，具體表述如下：
濾板閉合
設(shè)備開(kāi)機(jī)后,首先油壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)油壓缸使濾板閉合，以形成密閉的濾室，為進(jìn)泥做好準(zhǔn)備。
進(jìn)料過(guò)濾
濾室的進(jìn)料采中間進(jìn)料方式，經(jīng)調(diào)理后的污泥通過(guò)進(jìn)泥泵進(jìn)入壓濾機(jī)，污泥被濾布截留在濾室內(nèi)，濾液通過(guò)濾板上的濾液通道排出。
二次壓榨
進(jìn)料過(guò)濾完成后，通過(guò)油缸伸出，利用油缸31.5Mpa的壓力，壓縮濾板活塞結(jié)構(gòu)，擠壓泥餅，使泥餅含水率降至更低。
中心反吹
進(jìn)泥結(jié)束后，開(kāi)啟壓縮空氣反吹閥，將進(jìn)泥管中的污泥沖回污泥中轉(zhuǎn)池，同時(shí)疏通進(jìn)料管路；
濾板開(kāi)啟
油缸松開(kāi)，利用自動(dòng)拉板小車將濾板拉開(kāi)。
泥餅卸落/濾布清洗
依次打開(kāi)每塊濾板對(duì)應(yīng)的卸泥氣閥，利用壓縮空氣反吹濾布，濾布鼓起，使濾餅脫離濾腔。
卸泥反吹的同時(shí)，壓縮空氣透過(guò)濾布泄壓，將濾布被物料堵塞的濾孔疏通，實(shí)現(xiàn)濾布的清洗和再生，保證過(guò)濾效率。卸泥和清洗同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
超高壓壓榨機(jī)性能簡(jiǎn)介
1、超高壓壓榨機(jī)主體設(shè)備性能操作描述 該設(shè)備為全自動(dòng)壓濾機(jī)，是一種間歇性的加壓過(guò)濾設(shè)備,用于各種懸浮液的固液分離,它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊,再將懸浮液用泵壓入濾室,通過(guò)濾布來(lái)達(dá)到將固體顆粒和液體物料分離的目的,該設(shè)備通過(guò) PLC 控制可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)拉板卸料、自動(dòng)反吹、自動(dòng)加壓鼓膜卸料、自動(dòng)排水，整機(jī)節(jié)能高效，分離效果好,使用方便。
2、超高壓壓榨機(jī)主體設(shè)備說(shuō)明及整機(jī)設(shè)備組成：
機(jī)架部分、濾板部分、拉板系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)、自動(dòng)卸泥裝置、自動(dòng)清洗裝置 、電氣控制系統(tǒng)、壓榨系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)
