一、產(chǎn)品名稱(chēng)：動(dòng)力電池防爆箱
二、產(chǎn)品型號(hào)：GX-FB-200LT
三、產(chǎn)品用途說(shuō)明：電池防爆箱主要用于單體電芯或模組進(jìn)行過(guò)充電或過(guò)放電時(shí)起防爆作用。在進(jìn)行電池過(guò)充放電測(cè)試時(shí)，將電池置于防爆箱中，外接充放電測(cè)試儀中，對(duì)操作人員及儀器進(jìn)行保護(hù)。達(dá)到OSHA標(biāo)準(zhǔn)（美國(guó)職業(yè)安全健康管理局），符合NFPA（美國(guó)國(guó)家消防協(xié)會(huì)）第30條規(guī)定的要求用于規(guī)范放置易燃易爆液體及危險(xiǎn)化學(xué)品。
四、滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 31485-2015 《電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池安全要求及試驗(yàn)方法》
GB/T 31486-2015 《電動(dòng)汽車(chē)用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法》
GB 31241-2014 《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》
五、規(guī)格參數(shù)：
1.每層測(cè)試箱尺寸：W800×D800×H600mm，共上下兩個(gè)測(cè)試箱。
2.箱體結(jié)構(gòu)：
2.1防爆箱整體為雙層防火鋼板構(gòu)造，兩層鋼板之間間隔為100mm，內(nèi)填特種防火材料。
2.2外箱：冷軋板并經(jīng)烤漆處理，厚度3mm，外箱顏色為白色RAL-9016。
2.3內(nèi)箱：SUS#304不銹鋼，厚度3.0mm，采用全週焊處理，并加焊整體方管增強(qiáng)防爆性能。
2.4中間層：45#鑄鋼緊貼于內(nèi)箱壁上，二次加強(qiáng)內(nèi)防爆性能。
2.6每層防爆室底部有50mm 高的防漏液槽，防止電池電解液的外溢，防漏液槽要方便取出與閉合，同時(shí)方便漏液的收集和清理。
2.7防爆箱內(nèi)噴涂有持久的、無(wú)鉛的環(huán)氧樹(shù)脂漆，*大程度的增加抗化學(xué)品腐蝕的能力，并且整個(gè)內(nèi)箱加貼鐵氟龍膠
布能夠有效防腐蝕、絕緣、阻燃且易于清理，損壞后方便更換。
3.設(shè)備箱門(mén)：
3.1箱門(mén)為單開(kāi)門(mén)，雙層門(mén)，內(nèi)箱門(mén)為不銹鋼材質(zhì)，并加硅膠迫緊條，正面開(kāi)觀察窗，箱門(mén)之間有填充層
3.2觀察視窗：箱門(mén)正面開(kāi)觀察窗，材質(zhì)為雙層鋼化玻璃，玻璃正反面貼有防爆玻璃膜，同時(shí)雙層玻璃間安裝防拋射
不銹鋼網(wǎng)起防爆牽引作用，避免爆炸物撞擊到外窗口。
3.3門(mén)鎖：專(zhuān)用大型防爆設(shè)備用門(mén)鎖，并輔以強(qiáng)力防爆合頁(yè)與箱體相連。
4.測(cè)試孔：每層箱體后側(cè)各開(kāi)一個(gè)圓形測(cè)試孔，方便各種充放電測(cè)試線的接入，直徑φ100mm，并附有不銹鋼孔蓋，
在不使用時(shí)蓋住。
5.箱體控制部分：
5.1每層測(cè)試室內(nèi)有單獨(dú)測(cè)試面板控制各個(gè)測(cè)試室內(nèi)的排氣，測(cè)試時(shí)可自動(dòng)將箱內(nèi)排風(fēng)扇開(kāi)啟排煙。
5.2安全裝置：嚴(yán)格按照OSHA 規(guī)范，防爆箱要設(shè)有靜電接電傳導(dǎo)端口，方便連接靜電接地導(dǎo)線。
6.設(shè)備排風(fēng)：每層測(cè)試室側(cè)面都接有排氣扇，直徑φ200mm，并預(yù)留有排風(fēng)管道接出位置，并外接至
實(shí)驗(yàn)室強(qiáng)力排風(fēng)機(jī)中，可將測(cè)試廢氣快速排出。
7.泄壓泄爆裝置：每層測(cè)試室均帶有泄壓泄爆裝置，在箱內(nèi)壓力過(guò)大時(shí)，可自動(dòng)泄壓。
8.滅火裝置：每層測(cè)試室帶有一個(gè)干粉滅火裝置和煙霧報(bào)警器，滅火器分別位于柜身的兩側(cè)，在感應(yīng)到有較濃煙霧和明火燃燒的情況下，可通過(guò)中控臺(tái)按鈕遠(yuǎn)程控制滅火。
9.設(shè)備底部裝有四個(gè)萬(wàn)向滾輪和用于固定位置的可調(diào)支撐腳，確保箱體穩(wěn)固。
11.設(shè)備體積：1200×1000×1700mm（寬×深×高）
12.設(shè)備電源：1∮，AC 220V±10%，50Hz
