木糖生產(chǎn)工藝：
木糖的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是以玉米芯（蔗渣）為生產(chǎn)原料經(jīng)過(guò)粗選、浸泡后，在高溫反應(yīng)爐里進(jìn)行酸解，水解液通過(guò)板框粗濾，經(jīng)離子交換樹脂進(jìn)行脫鹽、脫色，zui后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。
木糖傳統(tǒng)工藝中的常見問題：
一、水解中加入了酸堿使得溶液無(wú)機(jī)鹽較多，導(dǎo)致樹脂運(yùn)行時(shí)的交換容量小、工作時(shí)間長(zhǎng)，縮短樹脂壽命；
二、樹脂再生時(shí)使得下柱廢水的體積量非常大、電導(dǎo)率高、顏色深，給后續(xù)的處理帶來(lái)了*的難度；而廢水中的酸、堿又無(wú)法回收，造成原料成本的浪費(fèi)；
三、水解產(chǎn)生大量的色素使溶液顏色加深，而活性炭需進(jìn)行多次吸附后，才能有所降低，也使得活性炭消耗量大，成本升高；
四、溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮時(shí)，需要消耗大量的蒸汽，這使生產(chǎn)成本大大提高；
木糖膜分離濃縮工藝：
原料水解→預(yù)處理過(guò)濾→離交→膜濃縮系統(tǒng)→后續(xù)工藝
木糖膜分離濃縮工藝的優(yōu)勢(shì)：
1、CNF系統(tǒng)濃縮低濃度物料，只有電能消耗，不需要蒸汽，大大降低成本；
2、CMF系統(tǒng)可以有效脫出溶液中的大分子色素和鞣質(zhì)、膠體等，減少活性炭的消耗；
3、UF/RO系統(tǒng)能對(duì)離交下柱的廢酸、堿液進(jìn)行zui大限度的回收利用；
4、膜過(guò)濾方式為錯(cuò)流過(guò)濾，針對(duì)高濃度糖液過(guò)濾的污堵現(xiàn)象，可以很好的解決；
5、膜系統(tǒng)自控程度高，系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定；
6、膜元件清洗后較易恢復(fù)，使用壽命長(zhǎng)。
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