木糖生產工藝:
木糖的傳統(tǒng)生產工藝是以玉米芯(蔗渣)為生產原料經過粗選、浸泡后,在高溫反應爐里進行酸解,水解液通過板框粗濾,經離子交換樹脂進行脫鹽、脫色,zui后進行蒸發(fā)濃縮結晶。
木糖傳統(tǒng)工藝中的常見問題:
一、水解中加入了酸堿使得溶液無機鹽較多,導致樹脂運行時的交換容量小、工作時間長,縮短樹脂壽命;
二、樹脂再生時使得下柱廢水的體積量非常大、電導率高、顏色深,給后續(xù)的處理帶來了*的難度;而廢水中的酸、堿又無法回收,造成原料成本的浪費;
三、水解產生大量的色素使溶液顏色加深,而活性炭需進行多次吸附后,才能有所降低,也使得活性炭消耗量大,成本升高;
四、溶液進行蒸發(fā)濃縮時,需要消耗大量的蒸汽,這使生產成本大大提高;
木糖膜分離濃縮工藝:
原料水解→預處理過濾→離交→膜濃縮系統(tǒng)→后續(xù)工藝
木糖膜分離濃縮工藝的優(yōu)勢:
1、CNF系統(tǒng)濃縮低濃度物料,只有電能消耗,不需要蒸汽,大大降低成本;
2、CMF系統(tǒng)可以有效脫出溶液中的大分子色素和鞣質、膠體等,減少活性炭的消耗;
3、UF/RO系統(tǒng)能對離交下柱的廢酸、堿液進行zui大限度的回收利用;
4、膜過濾方式為錯流過濾,針對高濃度糖液過濾的污堵現象,可以很好的解決;
5、膜系統(tǒng)自控程度高,系統(tǒng)操作簡單,運行穩(wěn)定;
6、膜元件清洗后較易恢復,使用壽命長。
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