酶制劑的存在現(xiàn)狀
酶是微生物的代謝產(chǎn)生的一種具有生物活性的蛋白質(zhì)，因此其熱敏性差，不耐高溫。酶制劑的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥，其生產(chǎn)過程能耗高、酶失活率高、收率低，同時發(fā)酵液中含有許多的無機鹽糖氨基酸之類的小分子物質(zhì)，會對酶的顏色氣味結(jié)塊性都有很大的影響，所以酶活低，濃縮成本高，灰分多是酶制劑行業(yè)的突出問題。
超濾膜濃縮在酶制劑中的應用
酶制劑的分子量一般在1萬~20萬道爾頓之間，這個范圍恰好在微濾和超濾技術(shù)的應用范圍之間，用超濾膜對酶發(fā)酵液進行提純和濃縮，在常溫下操作，解決了溫度對酶制劑活性的影響以及傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮帶來的高能耗問題，同時脫出去了小分子的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的純度等。
“眾質(zhì)公司”憑借專多年的膜分離技術(shù)應用實踐經(jīng)驗設計的超濾膜濃縮工藝系統(tǒng)*解決了酶制劑的濃縮難題，同時超濾膜分離系統(tǒng)采用了錯流運行工藝，可以很好地解決污染堵塞難題，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
酶制劑超濾膜濃縮工藝：
酶制劑發(fā)酵液→預處理→超濾膜濃縮→后續(xù)工藝
酶制劑超濾膜濃縮的優(yōu)點：
1. 常溫下分離濃縮不破壞熱敏性成分，酶活收率可達96%以上；
2. 膜濃縮的成本極低，只有傳統(tǒng)蒸汽濃縮能耗的1/5左右，大大節(jié)儉了企業(yè)的生產(chǎn)成本；
3. 膜濃縮脫水的同時脫出去了小分子的無機鹽糖等小分子雜質(zhì)；
4. 膜通量大，可反復再生清洗，使用壽命長
5. 膜通道寬，可滿足高粘度高固含量物料的處理；
6. 自動化PLC設計，可在線再生清洗和排污，降低勞動強度，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)
酶制劑超濾膜濃縮典型應用：
葡萄糖異構(gòu)酶、糖化酶、果膠酶、α-*、α-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶、纖維酶、胰腺蛋白酶、胃酶、大蒜酶等
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