深冷處理是一種常見的材質(zhì)特性改進方式 ，成都速凍機普遍適用于金屬復合材料、金屬材料工件的深冷處理，那麼，在深冷處理全過程中危害深冷實際成果的主要因素是啥，在深冷處理全過程中，又會產(chǎn)生什么情況呢？

        液態(tài)氮深冷處理生產(chǎn)流程及疑難問題：

        1、深冷處理在何時開展

        深冷處理務必在淬火后直接開展，尤其是碳鋼，不然達不上預期目標。這是由于淬火鋼的殘留馬氏體，假如在空氣中等待時間太長，便會使其保持穩(wěn)定的情況，在冷處理時不容易變化為奧氏體。在冷處理全過程中，因為殘留馬氏體的減少，奧氏體的提高，因此使工件強度提高，容積擴大，因此冷處理普遍用以中碳鋼、高碳素工具鋼制做的很多工件和滲氮零件。目地基本都是要取得高的強度，如一些滾動軸承、滲氮傳動齒輪、數(shù)控刀片等。

        2、深冷處理的溫度及隔熱保溫的時間的設置

        深冷處理是將淬火到室內(nèi)溫度的工件立即地放進超低溫環(huán)鏡中，深冷處理的溫度依據(jù)工件品質(zhì)標準挑選（一般是到M2點下列），當工件做到冷處理溫度時，適度維持1～2h（依據(jù)詳細情況維持時間），使殘存馬氏體向奧氏體變化盡量一些，待它遲緩加熱到室內(nèi)溫度，再開展回火解決。必須特別注意的是，在冷處理溫度的維持時間，以確保全部工件冷透為標準，關(guān)鍵決策于工件的幾何圖形規(guī)格。

        液態(tài)氮深冷處理常見問題：

        在金屬復合材料深冷處理全過程中，有一些事情是必須注意的，如：

        1、針對樣子繁雜、規(guī)格很大、容易出現(xiàn)變形裂開的工件，不要在溫度較高時直接進入已達冷處理溫度的機器設備中，先要淬火冷到室內(nèi)溫度，裝進冷處理機器設備后，與機器設備一起慢慢到冷處理溫度，以減少地應力，防止形變裂開。

        2、冷處理以后，務必開展回火或時效性（隔熱保溫4~10h），得到平穩(wěn)的回火奧氏體機構(gòu)，并使小量的殘奧進一步轉(zhuǎn)換和防老化，以除去淬火地應力。

        3、在深冷處理時防止產(chǎn)生深冷裂縫（SubzeroCrack），深冷處理以淬火后立刻開展為標準，淬火后停留的時間越長，殘留馬氏體的變化便會越艱辛，可是淬火后馬上深冷處理，因為淬火造成的壓力與殘余馬氏體變化引發(fā)的地應力相重合而產(chǎn)生與淬火裂縫同樣的深冷處理裂縫，為了更好地避免 深冷處理裂縫的產(chǎn)生，好在深冷處理前作100~130℃之輕回火（注：輕回火應是超低溫短時間回火）。