- 1、多業(yè)務,包括過濾,洗脫和一機烘干功能;
- 2、在封閉的環(huán)境下操作,特別適用于有害物質(zhì),需要避免污染的材料。
- 3、可采用PLC控制,自動化程度高
- 4、過濾網(wǎng)雙層網(wǎng),確保材料無泄漏。
- 5、結構緊湊,易于安裝,操作和維護,占用的地方。
- 6、無振動和噪音,運行穩(wěn)定可靠。
- 7、該設備可以與全不銹鋼制作,容易清洗,確定GMP標準。
- 1、制藥工業(yè)。
- 2、精細化工。
- 3、染料和顏料工業(yè)。
- 4、食品工業(yè)。
- 5、農(nóng)產(chǎn)品提煉的化學品。
- 6、聚合物和樹脂產(chǎn)品。
- 7。該設備可以與全不銹鋼制作,容易清洗,確定GMP標準。
產(chǎn)品概述
GXG系列過濾洗脫干燥一體機對各種物料均有良好的適應性,尤其適用于難以過濾的漿料以及易燃易爆、易揮發(fā)、易污染等物料的處理。本設備集過濾、打漿、洗滌和干燥等操作于一體,是醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、化工、染料等工業(yè)部門固液分離的理想設備。
本機由我公司自主設計開發(fā)及生產(chǎn),并投入實際應用,該類產(chǎn)品的,在許多有害、有污染等物料的分離中得到廣泛的應用。
結構介紹
GXG系列過濾洗脫干燥一體機主要由傳動部件、提升部件、洗滌部件、刮刀機構、筒體組件、氣動裝置、濾盤、機架和相關管路及檢測控制儀器儀表等主要部件組成。
1、傳動部件:
傳動部件主要由電機、減速機、傳動軸、軸承座、潤滑系統(tǒng)、密封等組成。電機減速機帶動傳動軸及軸上的刮刀機構實現(xiàn)的正、反轉,通過刮刀機構的正、反轉達到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫,對需要漿化洗滌的物料,還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動軸之間不產(chǎn)生泄露,確保筒體內(nèi)部壓力。
2、提升部件:
提升部件主要由氣缸、導向機構等組成,是保證刮刀上下運動的執(zhí)行機構。提升部件位置的準確可靠性是至關緊要的,因此,在安裝、調(diào)試、操作及維護過程中,必需精心保證調(diào)整好的行程開關位置,以保證提升部件準確無誤的運行,以免因為其位置錯誤,導致刮刀損壞濾盤及其他嚴重后果。
3、洗滌部件:
洗滌部件實現(xiàn)對筒體內(nèi)部和濾餅的洗滌。洗滌液從洗滌管入口進入,通過多個洗滌噴嘴,對筒體內(nèi)部和濾餅實現(xiàn)多次、、連續(xù)、均勻的洗滌。
4、上筒體:
上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。
5、刮刀機構:
刮刀機構實現(xiàn)三種功能:(1)卸料:過濾結束后在濾盤上形成濾餅,刮刀機構下降并旋轉,將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機外;(2)碾平:在濾餅出現(xiàn)裂縫時,刮刀裝置反向轉動,將裂縫碾平,避免壓力泄露,以保證過濾的正常進行;(3)攪拌混合:對需要再漿化過濾的物料,可起攪拌混合的作用,加速洗滌液與母液的置換,優(yōu)化洗滌效果。
6、出料閥:
采用手動或自動快開式出料閥。安裝在筒體一側,濾餅從其閥口排出。
7、濾盤:
由多層金屬燒結網(wǎng)構成。可分為整體安裝式和分體安裝式。整體安裝式的濾盤是一個整體。分體安裝式的濾盤被分成多塊,每塊小濾盤獨立安裝。根據(jù)實際需要可選定其過濾精度和材質(zhì)。濾盤剛性好、過濾精度準確、可反復沖洗、長期使用。濾盤是整個機器的關鍵部件,其精密性直接關系過濾效果。
8、下筒體:
下筒體是安裝濾盤的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可移動式支撐架等構成。下筒體可在氣缸的作用下,自動被吊到地面,通過可移動式支撐架能快速、方便的移動,方便對濾盤做清洗。
9、機架:
機架是整個機器的支撐。機架支腿有地腳螺栓孔位。
10、自控系統(tǒng):
本機的控制通過PLC或電腦進行集中控制,通過壓力控制器、溫度控制器、行程開關、接近開關和料位探測器等進行監(jiān)控與反饋,從而實現(xiàn)全自動控制。
工作原理
GXG系列過濾洗脫干燥一體機的工作過程可分為四個過程:
(1)進料過濾:在泵的作用下,待分離的物料進入機器內(nèi),通過泵的壓力作用,開始初期過濾。進料結束后,通入壓縮氣體,在壓縮空氣的壓力作用下,再次過濾,實現(xiàn)待分離的物料的固液分離。過濾介質(zhì)可根據(jù)不同的產(chǎn)品及物料特性,選用各種規(guī)格和不同介質(zhì)的濾布或不銹鋼多層燒結濾盤,過濾精度可以達到5-10μm,濾盤固定于機器的下筒體上,可清洗可拆換。更換產(chǎn)品品種,只需要更換過濾板即可實現(xiàn),一臺設備可用于多個產(chǎn)品。形成的濾餅通過特制刮刀機構抹平,消除濾餅裂縫,使濾餅分布均勻,厚度一致,使固液分離更。
(2)打漿洗滌:通過特制的洗滌機構能將清洗液、均勻的分布于機器內(nèi)部,可實現(xiàn)機器內(nèi)部清洗和物料洗滌。通過刮刀機構的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合,最后形成漿狀懸濁液,濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況,可選擇多次洗滌。
(3)吹干:充分洗滌結束后,通入壓縮空氣,對濾餅進行吹干。需要干燥的物料,通入蒸汽或熱空氣(氮氣),在真空作用下,使物料干燥。
(4)卸料:被吹干的濾餅在刮刀機構的作用下,濾餅被刮起且被趕到側出料閥位,排出機外。
設備特點
應用范圍
技術參數(shù)
型 號 | 容器內(nèi)徑 mm | 過濾面積 m | 公稱容積 m3 | 濾餅厚度mm | 公稱壓力 MPa | 功率 Kw |
GXG600-N | φ600 | 0.25 | 0.2 | ≤200 | 0.6 | 2.2 |
GXG800-N | φ800 | 0.5 | 0.5 | ≤200 | 0.6 | 4.0 |
GXG1000-N | φ1000 | 0.75 | 0.8 | ≤300 | 0.6 | 5.5 |
GXG1200-N | φ1200 | 1.0 | 1.0 | ≤300 | 0.6 | 7.5 |
GXG1400-N | φ1400 | 1.5 | 1.6 | ≤400 | 0.6 | 7.5 |
GXG1600-N | φ1600 | 2.0 | 2.4 | ≤400 | 0.6 | 11.0 |
GXG2000-N | φ2000 | 3.0 | 4.5 | ≤500 | 0.5 | 15.0 |
GXG2400-N | φ2400 | 4.5 | 6.0 | ≤500 | 0.5 | 18.5 |
GXG2800-N | φ2800 | 6.0 | 7.0 | ≤500 | 0.5 | 18.5 |
GXG3000-N | φ3000 | 7.0 | 10.0 | ≤500 | 0.4 | 22.0 |
GXG3200-N | φ3200 | 8.0 | 12.0 | ≤500 | 0.4 | 22.0 |
GXG3500-N | φ3500 | 9.5 | 15.0 | ≤500 | 0.4 | 30.0 |
注:可根據(jù)具體物料選擇不同的過濾精度、機器材質(zhì)、結構配置等。