QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥，脈沖布袋除塵器在過(guò)濾含塵氣體   的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會(huì)發(fā)出信號(hào)。頭一個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流，然后脈沖布袋除塵器箱室的脈沖閥開(kāi)啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，   濾袋上的粉塵。當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。

QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器的工作原理：

QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器開(kāi)始運(yùn)行后，含塵氣體通過(guò)入口進(jìn)入到濾袋室，經(jīng)過(guò)除塵布袋的過(guò)濾通過(guò)凈氣室直接排放到大氣中或由煙囪排入大氣。除塵器中的脈沖布袋除塵器，又被很多人稱(chēng)之為過(guò)濾式除塵器，它在工廠(chǎng)車(chē)間作為一種干式除塵設(shè)備機(jī)械，是依靠纖維紡織物做成的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕獲含塵氣體中的固體顆粒狀雜物的一種科技設(shè)備，除塵效果和成果非常讓人滿(mǎn)意。

粉塵或灰塵顆粒在經(jīng)過(guò)濾布纖維過(guò)濾的時(shí)候，依照慣性作用和纖維接觸而被機(jī)器攔截，這些有污染性的粉塵被濾袋收集起來(lái)然后經(jīng)過(guò)清灰設(shè)備被掃入灰斗里面，被出灰系統(tǒng)給排出除塵器之外收集起來(lái)，采用PLC控制清灰、故障報(bào)警的設(shè)計(jì)   是人性化，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了維修時(shí)間。

QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器的技術(shù)要點(diǎn)說(shuō)明：

1、無(wú)需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡(jiǎn)單；

2、袋室內(nèi)無(wú)需噴吹管，機(jī)外換袋方便；

3、嵌入式彈性袋口，密封性能好；

4、脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速；

5、整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)崗位工*作；

6、濾袋使用壽命二年以上；

7、易實(shí)現(xiàn)隔離檢修。

QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)：

1、QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到   清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)+行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。