不銹鋼卸料器的特點：整體結(jié)構(gòu)設(shè)計堅固而緊湊，精巧美觀； 殼體和葉輪經(jīng)過特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計和處理，能輸送高溫、高壓、高硬度、高粘性、易產(chǎn)生靜電、超細等特殊物料；加工精度高，可以保證極小的間隙； 殼體進出口截面特殊，有效防止顆粒物料的擠壓和剪切破碎，殼體內(nèi)設(shè)計有平衡壓力用的排氣通道和排氣管接口，能提高工作效率，不會積存物料，拋光精度可達400#，適合輸送食品級、藥品級的物料，可根據(jù)實際需要選擇多種閥體材質(zhì)： 不銹鋼（SS304，SS304L，SS316，316L，SS836L）等，擺線針輪減速機驅(qū)動，配置變頻器或無級變速機實現(xiàn)定量或變量輸送。

在特殊的應(yīng)用場合需要有零保護功能時，在不銹鋼卸料器的端部可以方便的配置傳感器，以實現(xiàn)在線監(jiān)控和現(xiàn)場監(jiān)控。不銹鋼的優(yōu)勢就是抗腐蝕，不易使物料變質(zhì)和被腐蝕，而且耐高溫，   ，不銹鋼材質(zhì)非常光滑，不易粘連，抗腐蝕性高，密度高，所以密封性比普通卸料器也要好，葉輪有彈性，在清灰方面也比較簡潔方便。

不銹鋼卸料器使用及維護

(1)本機適用于連續(xù)工作制，允許正反向運轉(zhuǎn)。

(2)輸出軸與輸入軸與其他零件配合時，不允許直接錘擊，以防損壞。

(3)在運輸及安裝過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞，以至造成殼體斷裂、變形等。

(4)本機在投入使用后，6-10個月內(nèi)，傳動及軸承部件應(yīng)補充注油（鋰基潤滑脂)(5.13)。若在環(huán)境溫度較高、潮濕或空氣灰塵過多時，應(yīng)適當縮短   換油時間。

(5)在使用過程中，如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象，可緊固壓料蓋螺絲（3.11）或重新   換盤根17.18）再壓緊壓料蓋即可。

(6)在運轉(zhuǎn)過程中，避免因物料過長或超載引起的設(shè)備卡殼或電機短路，而導(dǎo)致減速電機的損壞，建議用戶加裝過載保護裝置。

維修與拆裝

(1)我廠生產(chǎn)的各種型號卸料裝置，內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，因此其拆卸與裝配工藝順序基本相同，拆卸前應(yīng)先分離減速電機與卸料閥體的連接。

(2)拆卸：   先松開軸承壓蓋（16）取下緊固螺絲（15）和止退墊（14）取下端蓋（10）和葉輪（8）然后分解（7.6.2）等部件。

(3)裝配：裝配前將全部零件清洗干凈，裝配順序與拆卸相反。