TD斗式提升機的牽引構件為皮帶，所以又稱之為皮帶提升機，在制造過程中如果皮帶選型不合理、安裝不當都有可能導致其損壞和設備的損傷。以下列出了在生產(chǎn)過程中皮帶 容易出現(xiàn)的故障及故障產(chǎn)生的原因與處理：
（1）TD斗式提升機皮帶跑偏的原因與處理：
①提升機在安裝時機筒的中心線的垂直度偏差過大，要求調(diào)整機筒聯(lián)接法蘭，校正垂直度；
②主動輪軸的水平度偏差過大，墊整軸承座；
③主、從動輪不在一個垂直投影面上，可以將下軸承座改為外伸式軸承座，軸向或徑向移動都很方便，便于安裝調(diào)節(jié)；
④皮帶彎曲， 換皮帶或?qū)澢鷩乐氐牟糠执驍嘀匦陆宇^校直；
⑤頭輪為直筒式，物料進料不均勻時出現(xiàn)跑偏，將頭輪換成鼓狀結構，同時在進料口處增加節(jié)料擋板；
⑥增加跑偏、失速監(jiān)控裝置，及時采集設備運行信息，及時檢查調(diào)整。
（2）TD斗式提升機皮帶張緊原因及處理：
①皮帶使用過程中隨時間增長而被拉長， 先調(diào)節(jié)張緊機構，當超出張緊行程時，皮帶未能被張緊，斗式提升機便會發(fā)生堵塞、產(chǎn)量降低、傳動打滑、嚴重的會將皮帶燒斷，針對上述問題可采取“縮帶法”，去除被拉長部分，重新調(diào)整；
②選擇定負荷延伸率低的PVC整芯皮帶或EP橡膠帶。
（3）TD斗式提升機皮帶產(chǎn)生斷裂的原因與處理：
①皮帶正常運行時發(fā)生斷裂：設計選型問題，重新計算 換拉伸強度符合要求的提升帶；
②在正常運行時接頭處斷裂：接頭方式不合理，將螺釘搭接的形式改為皮帶連接器的形式，提高接頭處聯(lián)接強度；
③超負載異常斷裂，檢查進料口的料量和相關配件的質(zhì)量及運行情況，及時調(diào)整 換；
在選擇皮帶時應優(yōu)先考慮其拉伸強度，定負荷延伸率及布層間的剝離率等綜合因素，它們切實關聯(lián)TD斗式提升機的長期 運行。
