專業(yè)腐殖污泥干燥機(jī)供應(yīng)商/污泥干燥設(shè)備概述
漿葉式干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。
熱風(fēng)式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運(yùn)動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物，試運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。
專業(yè)腐殖污泥干燥機(jī)供應(yīng)商/污泥干燥設(shè)備工作原理/
槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。
干燥機(jī)以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，物料進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
污泥干燥設(shè)備特點
a.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。
b.熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá) 90%以上。
c.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離遠(yuǎn)時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。
污泥干燥設(shè)備適用范圍
適用于塑料、樹脂類產(chǎn)品、無機(jī)藥物、淀粉、下水道污泥、原油污泥、動物糞便等含水量較高的糊狀、膏狀產(chǎn)品的干燥。
1、無機(jī)化工行業(yè)：硫酸鈣、造紙鈣、碳酸鈣、*、碳黑、鐵黑、鐵紅、純堿、純堿等
2、有機(jī)化工行業(yè)：染料、工業(yè)塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、高低密度聚乙烯、聚丙烯等；
3、冶煉行業(yè)：鎳精礦粉、硫精礦粉、焦油脫酚等
4、食品、醫(yī)療行業(yè)：淀粉、藥品、食鹽、蛋白等
5、其他：污泥、廢渣、雞飼料、酒糟等
污泥干燥設(shè)備通用流程：
操作規(guī)程：
1、開機(jī)前檢查
a.各油杯中加滿潤滑脂，啟動電機(jī)空轉(zhuǎn)，聽噪音是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出異常噪音的來源，并加以排除。
b.開啟熱源：如熱源為導(dǎo)熱油爐，依次開啟油泵、電加熱管（檢查筒體、管道連接處、進(jìn)出口處是否泄露或堵塞，壓力是否正常，溫度計是否靈敏，若有異常情況立即停止加熱：如熱源為導(dǎo)熱油爐，立即停止加熱，再停止油泵），然后排除故障。
c.檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在。
2、閉合電源開關(guān)，啟動電機(jī)，干燥機(jī)開始旋轉(zhuǎn)工作。
3、物料干燥完成后，先關(guān)閉熱源，待物料冷卻后，電機(jī)正轉(zhuǎn)出料。
4、整機(jī)運(yùn)行及整機(jī)未*停止運(yùn)行時，嚴(yán)禁將手或其他物品伸入干燥機(jī)內(nèi)。
