該機的生產(chǎn)過程如下:瓶子通過風(fēng)道傳送至三合一灌裝機。沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進(jìn)入沖瓶機。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進(jìn)入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持，通過升降機機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立瓶防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設(shè)備采用封閉，封窗高度高于設(shè)備zui高點，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風(fēng)槽。 主要特點 茶飲料專業(yè)灌裝機 I. 進(jìn)瓶機構(gòu) a) 風(fēng)道傳送適用于瓶形復(fù)雜情況。 b) 設(shè)有卡瓶保持裝置。 II. 沖瓶機 a) 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。 b) 采用特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。 c) 瓶夾及升降機構(gòu)滑套均采用耐蝕免維護(hù)軸承。 d) 沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。 III. 過渡撥輪 采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼撥輪。 Ⅳ.灌裝機 a) 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304。 b) 灌裝方式為等壓灌裝。 c) 灌裝閥采用304。 d) 灌裝閥結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，灌裝量準(zhǔn)確。 e) 灌裝過程瓶動閥不動，瓶*板卡住瓶口，通過升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。 f) 液缸液位控制方式為浮球控制。 g) 灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。 h) 在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。 Ⅴ.旋蓋機 旋蓋機是三合一機中精度zui高的單機,對設(shè)備運行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響*。我公司生產(chǎn)的旋蓋機特點如下： a) 引進(jìn)世界上的法國“deguo封蓋機技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機生產(chǎn)經(jīng)驗改進(jìn)，并特請上海交大機械工程學(xué)院機電設(shè)計與自動化技術(shù)研究所的專家教授協(xié)助設(shè)計而成。例如：1）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“deguo”技術(shù)的同時，請專家教授對其進(jìn)行了運動學(xué)和動力學(xué)設(shè)計，大大地提高了旋蓋機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性與使用可靠性。2）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進(jìn)了磁鋼的設(shè)計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調(diào)整裝置（其上標(biāo)有扭矩裝置節(jié)刻度盤）扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要設(shè)定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭矩更準(zhǔn)確，旋蓋效果更可靠可以更好的減少封蓋次品率。 b) 落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效地避免無蓋瓶的出現(xiàn)。 c) 設(shè)有旋蓋機進(jìn)瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。 d) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。 Ⅵ.出瓶星輪 a) 尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式。 b) 設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。 Ⅶ.出瓶輸送鏈 a) 傳動電機采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效地防止瓶子翻倒。 b) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當(dāng)萬一出現(xiàn)倒瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。 Ⅷ.機架 a) 機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。 b) 三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。 c) 傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與屁龍齒輪交叉布置方式。 d) 主電機輸出軸上裝有過載保護(hù)機構(gòu)，有效保護(hù)機器安全。 Ⅸ.電控系統(tǒng) a) 電控柜采用不銹鋼SUS304制作，柜內(nèi)裝有檢修照明燈，PLC自動完成三合一瓶裝機由進(jìn)瓶到出瓶的全過程控制。

該機的生產(chǎn)過程如下:瓶子通過風(fēng)道傳送至三合一灌裝機。沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進(jìn)入沖瓶機。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進(jìn)入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持，通過升降機機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立瓶防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設(shè)備采用封閉，封窗高度高于設(shè)備zui高點，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風(fēng)槽。 主要特點 茶飲料專業(yè)灌裝機 I. 進(jìn)瓶機構(gòu) a) 風(fēng)道傳送適用于瓶形復(fù)雜情況。 b) 設(shè)有卡瓶保持裝置。 II. 沖瓶機 a) 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。 b) 采用特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。 c) 瓶夾及升降機構(gòu)滑套均采用耐蝕免維護(hù)軸承。 d) 沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。 III. 過渡撥輪 采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼撥輪。 Ⅳ.灌裝機 a) 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304。 b) 灌裝方式為等壓灌裝。 c) 灌裝閥采用304。 d) 灌裝閥結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，灌裝量準(zhǔn)確。 e) 灌裝過程瓶動閥不動，瓶*板卡住瓶口，通過升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。 f) 液缸液位控制方式為浮球控制。 g) 灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。 h) 在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。 Ⅴ.旋蓋機 旋蓋機是三合一機中精度zui高的單機,對設(shè)備運行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響*。我公司生產(chǎn)的旋蓋機特點如下： a) 引進(jìn)世界上的法國“deguo封蓋機技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機生產(chǎn)經(jīng)驗改進(jìn)，并特請上海交大機械工程學(xué)院機電設(shè)計與自動化技術(shù)研究所的專家教授協(xié)助設(shè)計而成。例如：1）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“deguo”技術(shù)的同時，請專家教授對其進(jìn)行了運動學(xué)和動力學(xué)設(shè)計，大大地提高了旋蓋機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性與使用可靠性。2）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進(jìn)了磁鋼的設(shè)計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調(diào)整裝置（其上標(biāo)有扭矩裝置節(jié)刻度盤）扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要設(shè)定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭矩更準(zhǔn)確，旋蓋效果更可靠可以更好的減少封蓋次品率。 b) 落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效地避免無蓋瓶的出現(xiàn)。 c) 設(shè)有旋蓋機進(jìn)瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。 d) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。 Ⅵ.出瓶星輪 a) 尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式。 b) 設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。 Ⅶ.出瓶輸送鏈 a) 傳動電機采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效地防止瓶子翻倒。 b) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當(dāng)萬一出現(xiàn)倒瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。 Ⅷ.機架 a) 機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。 b) 三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。 c) 傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與屁龍齒輪交叉布置方式。 d) 主電機輸出軸上裝有過載保護(hù)機構(gòu)，有效保護(hù)機器安全。 Ⅸ.電控系統(tǒng) a) 電控柜采用不銹鋼SUS304制作，柜內(nèi)裝有檢修照明燈，PLC自動完成三合一瓶裝機由進(jìn)瓶到出瓶的全過程控制。