石油支撐劑干燥設(shè)備
選用產(chǎn)品：ZLG-7.5*0.9振動(dòng)流化床
一、物料概述
石油壓裂支撐劑是一種陶瓷顆粒產(chǎn)品，具有很高的壓裂強(qiáng)度，主要用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產(chǎn)量，對(duì)增產(chǎn)石油天然氣有良好效果，且價(jià)格低廉，屬環(huán)保產(chǎn)品。傳統(tǒng)制備工藝一般為原料制粉、制粒、篩選、焙燒、冷卻、包裝。
二、石油支撐劑干燥設(shè)備概述
根據(jù)石油壓裂支撐劑的物料特性，結(jié)合我公司在本領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)以及客戶的要求，擬采用的振動(dòng)流化床對(duì)石油支撐劑顆粒產(chǎn)品10%左右表面水分烘干。整套設(shè)備由供風(fēng)系統(tǒng)、振動(dòng)流化床主機(jī)、除塵系統(tǒng)、尾氣排風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。由于石油支撐劑比重比較大，為減小流化床的振動(dòng)負(fù)荷，采用分體式結(jié)構(gòu)，僅底部下床體振動(dòng)的形式。
三、原理
物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)排出，干燥物料由排料口排出。
振動(dòng)流化床干燥就是在物料流化的基礎(chǔ)上增加床層的振動(dòng)，使物料有一個(gè)拋擲和松動(dòng)的過(guò)程，兩者有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，以達(dá)到低床層流化效果。它與傳統(tǒng)的流化床干燥機(jī)不同點(diǎn)在于普通流化床干燥機(jī)的物料輸送與流化*借助于風(fēng)力（熱空氣）在完成，而振動(dòng)流化床干燥機(jī)則主要通過(guò)振動(dòng)力來(lái)完成?？梢允刮锪系膠ui小流化速度降低，尤其是靠近底部的顆粒先流化，改善了顆粒在底部的流化質(zhì)量，使一些難以流化的物料能進(jìn)行正常干燥操作。
經(jīng)過(guò)濾后的空氣由離心送風(fēng)機(jī)通過(guò)調(diào)風(fēng)閥送入加熱器，再通過(guò)熱風(fēng)管道分多路流入進(jìn)風(fēng)室（根據(jù)干燥床體長(zhǎng)度確定進(jìn)風(fēng)管數(shù)）。隨后通過(guò)水平安裝的空氣分布板的小孔，進(jìn)入物料顆粒床層內(nèi)的間隙。在此床層中，熱空氣與顆粒物料充分進(jìn)行熱量和質(zhì)量的傳遞，然后從干燥機(jī)頂部風(fēng)口風(fēng)道排至捕集系統(tǒng)，回收被氣體夾帶出來(lái)的細(xì)顆粒物料。濕物料由給料器送入進(jìn)料口，在振動(dòng)電動(dòng)機(jī)激振力的作用下，以需要的速度均勻、連續(xù)地向出料口移動(dòng)。當(dāng)物料與正交的熱空氣充分接觸而被干燥后，zui終由卸料口排出，收集和包裝。
四、特點(diǎn)
我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的振動(dòng)流化床干燥機(jī)具有如下特點(diǎn)：
1.物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高。
2.振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、維修方便。
3.流態(tài)化均勻，無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。
4.對(duì)物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
5.采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔。
6.可以比較容易控制振幅和振動(dòng)頻率，能準(zhǔn)確地控制顆粒在床層中的停留時(shí)間（特別是顆粒度分布廣的粉粒），在連續(xù)操作時(shí)可得到活塞流型。
7.振動(dòng)促進(jìn)流化，使空氣需要量減少，從而使顆粒夾帶量降低，同時(shí)減小或取消捕集設(shè)備。
8.對(duì)于含水率大，易于團(tuán)聚、黏結(jié)的顆粒，振動(dòng)有助于使之分散，從而改善流化和干燥
