1. 高剪切乳化機：
1. 結構：
1. 定轉子結構：其核心部件是由鍛件制造的轉子和定子，轉子和定子的結構設計精巧。
2. 驅動系統(tǒng)：通常配備高性能的驅動電機，能夠提供強大的動力，保證轉子高速旋轉。
3. 外殼與連接部分：外殼一般采用優(yōu)質不銹鋼材質，具有良好的耐腐蝕性和密封性。與物料接觸的部分材質符合食品或相關行業(yè)的衛(wèi)生標準，連接部分堅固可靠，確保設備在運行過程中的穩(wěn)定性。
2. 功能：
1. 高效剪切與分散：轉子以很高的線速度旋轉，產生的高切線速度和高頻機械效應帶來強勁動能，使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而將物料充分細化、分散，特別適合液 - 液的乳化均質、液 - 固（粉體、小顆粒）的細化分散。
2. 混合均勻：能夠快速將不同相的物料混合均勻，使物料形成均勻的乳化液或混合體系，混合效果好，效率高。
3. 適用范圍廣：可適用于多種粘度的物料，無論是低粘度的液體還是高粘度的膏狀物料，都能進行有效的處理。
4. 操作靈活：可以根據(jù)不同的工藝要求和物料特性，調整轉子的轉速和工作時間，以達到更好的處理效果。
2. 真空均質乳化機：
1. 結構：
1. 鍋體部分：由主鍋、油鍋、水鍋等組成。鍋體一般為三層制作，內層采用 316L 優(yōu)質不銹鋼，夾套和外層為 304 優(yōu)質不銹鋼，具有良好的保溫和隔熱性能。
2. 攪拌系統(tǒng)：配備多種攪拌裝置，如框式攪拌器、刮壁攪拌裝置等?？蚴綌嚢杵骺梢詫ξ锪线M行大面積的攪拌，刮壁攪拌裝置能夠始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料，避免物料粘壁，保證攪拌的均勻性。
3. 均質機構：擁有高剪切均質機，通常位于鍋體下方，由高速旋轉的轉子和定子組成，能夠對物料進行精細的均質處理，使物料顆粒更加細小、均勻。
4. 真空系統(tǒng)：包括真空泵、真空閥門等部件，能夠將鍋內的空氣抽出，創(chuàng)造真空環(huán)境，避免物料在攪拌過程中產生氣泡，保證產品的質量和穩(wěn)定性。
5. 液壓系統(tǒng)：用于實現(xiàn)鍋蓋的液壓升降，方便物料的投放和取出，以及設備的清洗和維護。
6. 控制系統(tǒng)：采用 PLC 觸摸屏和按鈕控制，可實現(xiàn)自動化或半自動化操作，能夠精確控制設備的各項參數(shù)，如溫度、攪拌速度、均質時間等。
2. 功能：
1. 均質效果好：在真空環(huán)境下，通過高剪切均質機的作用，能夠將物料迅速破碎成微小的顆粒，粒徑可達到 200nm - 2μm，使產品的質地更加細膩、均勻，穩(wěn)定性更高。
2. 加熱冷卻功能：鍋體的夾套中可以通入水或蒸汽，實現(xiàn)對物料的加熱或冷卻，滿足不同工藝對溫度的要求。
3. 物料適應性強：適用于各種流動性的物料，如食品、化妝品、藥品等行業(yè)的乳液、膏霜、醬料等產品的生產。
4. 生產效率高：自動化程度高，操作簡便，能夠連續(xù)進行生產，大大提高了生產效率。
3. 管線式再循環(huán)乳化機：
1. 結構：
1. 管道結構：主體為管道式設計，物料在管道中流動并進行乳化處理。管道內部通常設有特殊的流道結構和乳化部件，以確保物料能夠充分接觸和混合。
2. 循環(huán)系統(tǒng)：配備有循環(huán)泵和循環(huán)管路，能夠使物料在管道中不斷循環(huán)，多次經過乳化區(qū)域，提高乳化效果和均勻度。
3. 驅動裝置：由電機和傳動裝置組成，為物料的流動和乳化提供動力。電機通常具有較高的轉速和功率，以滿足物料處理的需求。
4. 連接與密封：管道與設備的連接部分采用可靠的密封結構，防止物料泄漏，保證設備的正常運行。
2. 功能：
1. 連續(xù)化生產：可以實現(xiàn)連續(xù)式的乳化操作，物料在管道中不斷流動和處理，適用于大規(guī)模的生產作業(yè)，提高了生產效率和產量。
2. 高效乳化：通過特殊的管道結構和流道設計，以及物料的循環(huán)流動，能夠使物料在短時間內得到充分的乳化和混合，乳化效果好。
3. 節(jié)省空間：相比于傳統(tǒng)的乳化機，管線式再循環(huán)乳化機的結構更加緊湊，占地面積小，適合在空間有限的生產場所使用。
4. 易于清洗：管道式結構便于清洗和維護，能夠減少物料殘留，保證產品的質量和衛(wèi)生。
