蘋(píng)果渣連續(xù)烘干機(jī)、果渣烘干線成套設(shè)備、柑橘渣烘干線成套設(shè)備。是我公司經(jīng)過(guò)多年的研究實(shí)驗(yàn)，是一種大型連續(xù)式烘干成套設(shè)備，整套設(shè)備由燃煤熱風(fēng)爐、進(jìn)出料設(shè)備、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、除塵脫硫設(shè)備、粉碎制粒設(shè)備、電控系統(tǒng)、高、低溫管道等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。針對(duì)果渣、柑橘渣、酒糟等水分含量大、含糖量高、易粘結(jié)的特點(diǎn)，采用流行的高溫快速烘干技術(shù)，使果渣在干燥機(jī)內(nèi)短時(shí)間完成傳熱質(zhì)的干燥過(guò)程，很好的解決了原料烘干過(guò)程中的各種技術(shù)難題，取得了良好的烘干效果。目前，該成套設(shè)備已在國(guó)內(nèi)多家加工企業(yè)成功的運(yùn)行。
蘋(píng)果渣烘干機(jī)廠家； 使用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)作為烘干系統(tǒng)的主機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障少，維修費(fèi)用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)作業(yè)。烘干滾筒內(nèi)采用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的舉升式抄板，加強(qiáng)筋支撐，內(nèi)設(shè)加強(qiáng)構(gòu)件，增加筒體強(qiáng)度，接觸式密封，減少漏風(fēng)，提高熱效率，確保了果渣的烘干效果。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)采用無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)，可根據(jù)不同原料水分方便的調(diào)節(jié)，以達(dá)到*的烘干效果。滾筒的傳動(dòng)為鑄鋼金加工齒輪圈傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測(cè)量傳感器和數(shù)字顯示儀表，能夠?qū)崿F(xiàn)*的烘干效果和確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
蘋(píng)果渣烘干機(jī)廠家產(chǎn)品介紹：
蘋(píng)果渣是一種蛋白含量高、油脂含量大、內(nèi)含結(jié)合水、易結(jié)團(tuán)成塊、粘度較強(qiáng)的物料，不同的物料特性決定特定的烘干工藝，選擇正確的烘干工藝非常重要，其它的烘干方法，沒(méi)有針對(duì)蘋(píng)果渣的這些特性，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，因而烘出的成品干濕不均勻，蛋白損失大，品質(zhì)差，烘干成本高，不適合烘干這類(lèi)物料。我公司的“直流渦旋加交流往復(fù)式三級(jí)多回路烘干機(jī)”可解決蘋(píng)果渣烘干這一難題，是蘋(píng)果渣烘干的設(shè)備。
蘋(píng)果渣烘干機(jī)是以蘋(píng)果渣為主要原料，經(jīng)過(guò)脫水、去塵、凈化、高溫烘干、濃縮粉碎、消毒滅菌、分解去臭等工序，把蘋(píng)果渣烘干成含水率為13%以下的顆粒狀成品，該機(jī)所產(chǎn)產(chǎn)品是以蘋(píng)果渣為原料，不含任何化學(xué)成份。
、干燥機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理：
蘋(píng)果渣烘干機(jī)主要由供熱源、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕豆渣進(jìn)入烘干機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動(dòng)下，在烘干機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過(guò)程中，豆渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機(jī)另一段星形卸料閥排出烘干成品。生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計(jì)是在經(jīng)過(guò)對(duì)豆渣物料的認(rèn)真分析研究才得出，并經(jīng)過(guò)實(shí)際豆渣烘干試驗(yàn)的驗(yàn)證。在方案設(shè)計(jì)當(dāng)中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點(diǎn)，并采取了一系列*的*技術(shù)和工藝來(lái)加以解決，以確保良好的烘干效果。
是我公司經(jīng)過(guò)多年的研究實(shí)驗(yàn)，是一種大型連續(xù)式烘干機(jī)設(shè)備，整套設(shè)備由燃煤熱風(fēng)爐、進(jìn)出料設(shè)備、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、除塵脫硫設(shè)備、破碎設(shè)備、電控系統(tǒng)、高、低溫管道等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。針對(duì)果渣、柑橘渣、酒糟等水分含量大、含糖量高、易粘結(jié)的特點(diǎn)，采用流行的高溫快速烘干技術(shù)，使果渣在干燥機(jī)設(shè)備內(nèi)短時(shí)間完成傳熱質(zhì)的干燥過(guò)程，很好的解決了原料烘干過(guò)程中的各種技術(shù)難題，取得了良好的烘干效果。目前，該成套設(shè)備已在國(guó)內(nèi)多家加工企業(yè)成功的運(yùn)行。
結(jié)構(gòu)示意圖：
技術(shù)參數(shù)表：
| 型號(hào) | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 復(fù)合加熱 | |||
| 物料種類(lèi) | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 coal |
| 處理量kg/h | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| 初含水量 % | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| 終含水量 % | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 平均粒徑 mm | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-0.7 | 0.5 | 5 |
| 物料堆積重度 kg/m2 | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| 熱風(fēng)度 m3/kg | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| 入口氣體溫度 ℃ | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| 物料出口溫度 ℃ | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| 加熱方式 | 煤氣 | 蒸汽式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風(fēng)爐 | 重油 | 重油 |
| 裝料系數(shù) | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| 轉(zhuǎn)速 r.p.m | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| 傾斜度 m/m | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| 抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面 8 外筒內(nèi)面 16 | 內(nèi)筒外面 6 外筒內(nèi)面 12 |
| 干燥器直徑 m | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒 2 內(nèi)筒 0.84 | 外筒 2.4 內(nèi)筒 0.95 |
| 干燥器長(zhǎng)度 m | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| 驅(qū)動(dòng)功率 kw | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。
訂貨說(shuō)明
本公司制造的設(shè)備材質(zhì)均根據(jù)物料條件或用戶(hù)要求制造。
本公司制造設(shè)備的價(jià)格均根據(jù)當(dāng)前材料市場(chǎng)價(jià)格產(chǎn)生，請(qǐng)?jiān)诓少?gòu)階段詢(xún)價(jià)。
訂貨時(shí)請(qǐng)根據(jù)干燥物料的物性，初含水率、溫度、干燥量、干燥時(shí)間等因素選擇合適的干燥設(shè)備。同一種型號(hào)的干燥設(shè)備中分別有蒸汽型、熱水型、導(dǎo)熱油型、高溫電加熱型四種形式的加熱方式，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明。
本公司對(duì)干系統(tǒng)中的特殊要求提供設(shè)計(jì)、制造與安裝。
本廠設(shè)備對(duì)于用戶(hù)實(shí)行質(zhì)量三保，*提供一切配件，敬請(qǐng)用戶(hù)放心。
上述為部分配置說(shuō)明，如需詳細(xì)參數(shù)請(qǐng)，我公司有大量烘干設(shè)備，混合設(shè)備，粉碎設(shè)備試驗(yàn)樣機(jī)，歡迎新老顧客對(duì)新型設(shè)備不太了解的帶料來(lái)我公司免費(fèi)當(dāng)場(chǎng)試料，有需要的客戶(hù)。
