每小時生產(chǎn)800-1000公斤閃蒸干燥機原理和特點：
XSG系列旋轉閃蒸干燥設備是總結了流化床、熱破碎、旋流和分級等技術的基礎上，針對粘性、觸變性、熱敏性等物料開發(fā)設計的一種熱效率高、適用范圍廣的新型干燥設備。
經(jīng)加熱（或除濕）后的空氣以適宜的噴動速度從干燥室底部旋轉進入攪拌破碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，形成較大的比表面積，強化了傳質傳熱。同時由于在干燥室內(nèi)設計了一倒錐體，使底部軸向速度大而上部軸向速度小，從而使較大較濕顆粒能被熱風夾帶向上，在上升過程中進一步被破碎、干燥、分級。
每小時生產(chǎn)800-1000公斤閃蒸干燥機設備的特點：
①． 干燥粘性物料：
干燥器內(nèi)錐體結構、氣流對器壁的沖刷和攪拌器的結構，決定了能處理一定粘性的物料。
②． 干燥熱敏性物料：
由于干燥時間短，物料與熱空氣相對速度大且zui熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用于處理熱敏性物料。
③． 干燥強度高：
由此及彼干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強化了傳質和傳熱；同時由于zui熱空氣不直接接觸已干物料，因此該設備干燥強度高。
④． 有效控制終水份和細度：
一般性況下，物料的表觀細度與物料的水份在一定范圍內(nèi)有關，而物料的微觀細度不是靠干燥設備能從根本上解決的。旋轉閃蒸干燥設備通過干燥塔內(nèi)設置物（旋流片或陶析環(huán)），并與進出風溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對終水份和成品的表觀細度加以控制。
⑤． 環(huán)保達標：
系統(tǒng)在微負壓下操作，消除了操作環(huán)境的污染；根據(jù)不同物料采用不同的除塵材質（如由于氧化鐵紅粒徑小除保證較小的過濾風速外濾袋選用履膜式濾材）。
⑥． 勞動強度低：
根據(jù)不同的物料加料和出料采取不同的形式，以達到自動、連續(xù)加料和出料的目的。
⑦． *功率配置：
根據(jù)不同的物料性質（密度、堆密度、粘度、細度、初水份、終水份、休止角等），鼓風機、引風機、攪拌器、加料器、出料器等配備*功率。
物料的干燥要求：
①． 初水份： 50%（慮餅狀）
②． 終水份： 13%
③． 進風溫度：150-160℃
④． 出風溫度：80-100℃
⑤． 處理量：250kg/hr
⑥． 熱源：蒸汽加熱
⑦． 環(huán)保要求：符合國家規(guī)定的粉塵排放
如何選擇適合自己的干燥機：
1、干燥機所能適應的物料各類有哪些？粉狀、粒狀、晶體、膏狀或者是黏稠狀等.
2、還需要關心一下干燥機的加熱器的接觸方式，看其是直接式或者是間接式
3、看它的燃料是是否可以選擇以下的這些：蒸汽、煤、電、油以及燃氣
4、在買之前還要去注意一下它的一些干燥輔助設備，譬如：風機、濕法除塵器、加料器、成品冷卻以及輸送裝置等等.
5、它的年生產(chǎn)率以及其平均產(chǎn)量需要連續(xù)投放的物料量的范圍
6、所要投放的物料的一些基本屬性，包括化學、微生物活度、熱敏性、生化、吸濕等溫線等。
7、我們需要注意干燥時間、干燥曲線以及操作參數(shù)的影響 8、一些特殊參數(shù)的判斷，比如：著火點等
9、由它所生成的成品的具體情況，包括密度、粒度、粒子等等.
10、物料的進中和出口的含水率的情況分析
11、后還要注意一下干燥機的干燥系統(tǒng)、干燥設備以及一些附屬設備它們的占地面積情況。
采購須知 ：
1、貨源說明
我公司按照客戶的實際需要，進行量身定做干燥設備。根據(jù)客戶對材質、加熱方式、控制方式、烘干工藝的具體要求，我公司進行來單加工。我公司保證，所有設備制作指標，均按照客戶的URS要求及合同附件來制作。每個客戶的生產(chǎn)性文件（圖紙、零配件供應）均歸檔，在日后的售后服務中，做到可追溯性。
2、關于型號大小
關于設備的大小型號，根據(jù)客戶對產(chǎn)量的實際要求，我公司與客戶雙方進行型號方面的選型。
3、關于材質
閃蒸干燥機的材質一般分為以下幾種：1、不銹鋼材質 2、碳鋼材質 3、不銹鋼與碳鋼組合材質（與物料接觸處為不銹鋼，其余為碳鋼）。
4、關于客服
我公司售后服務部，當接到客戶的反饋意見以后，*時間通知售后服務人員，根據(jù)客戶描述的情況，及時進行判斷，在短的時間內(nèi)給客戶一個答復。
5、關于售后
我公司常年優(yōu)質供應設備的零配件，在質保期內(nèi)，我公司無償進行零配件的供應。
6、關于發(fā)貨
客戶提供收貨地址，我公司安排發(fā)貨。隨貨文件包括：1、產(chǎn)品合格證 2、材質資質證 3、設備維護保養(yǎng)手冊 4、設備使用說明
