本機主要機架液壓系統(tǒng)、壓力表、電氣系統(tǒng)等組成
1、機架部分:主要由橫梁、立柱、托盤、油缸、底座等組成。橫梁可安裝脫模附件供應商河北大宏實驗儀器有限用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm的試模脫模用油缸柱塞中心可安裝Φ 45mm的長短桿,拖盤是用于脫模時模筒的定位及支撐。
2、液壓系統(tǒng):由液壓泵、送油閥、回油閥和油箱、濾油器及油管、接頭組成。 液壓泵為軸向柱塞高壓泵流量為0.125Mm/min 額定壓力40MPa由0.75KW三相電機直接驅動,固定在底座上。 回油閥與送油閥分別裝在前面板的左右側,均由手輪操作,右側送油閥能調節(jié)活塞上升速度,左側回油閥用于油缸下降回油送油閥上設有安全閥,過載時可溢流起安全作用。
3、壓力表:本機壓力表為1.5級精度,耐震壓力表用于測量缸內工作壓力使用時應注意壓力值嚴禁超過40MPa以防損壞機件。
4、電氣系統(tǒng):由電動機啟動按鈕,停止按鈕熔斷器,繼電器等組成。
1、脫模器絲杠上升速度:94mm/min
2、脫模器絲杠下降速度:94mm/min
3、脫模器絲杠zui大移動距離:240mm
4、脫模器絲杠zui大上升極限距離:(L)250mm
5、脫模器絲杠zui大下降距離:(L)30mm
6、脫模器絲杠zui大脫模力:150KN
8、電源電壓:380V750W
9、zui大升力:200KN
10、凈重100Kg
1、使用前首先向油箱內加注6L液壓油,檢查各油管接頭和緊固件是否松動,如有松動則擰緊即可供應商河北大宏實驗儀器有限,以防漏油影響使用。檢查電氣系統(tǒng)接地,熔絲是否有效。
2、操作程序、脫模方法開始時,將左側回油閥旋至打開位置,右側送油 閥旋至慢速位置供應商河北大宏實驗儀器有限
1制抗壓試模筒內有墊鐵利用墊鐵上 Φ45mm孔定位
2輕重擊實試模Φ152X170mm 利用托盤上 Φ180mm的防水線定位Φ100X170mm 試模和馬 斯爾擊實試模可用脫模器所帶附件Φ96mm 的 墊鐵直接脫出 Φ152X170mm 試模也可以用 Φ96mm墊鐵
3本機附件Φ45mm長桿是Φ50X130mm 試模附件脫模時應先調整托盤高度,供應商河北大宏實驗儀器有限以符合不同試模把帶有試塊的試模放在托盤上,注意定位必須準確,擰開送油閥使活塞快速上升,當接近試塊時在緩慢上升,以防試件快速脫出而破碎,當試件脫出后應及時關閉電源或送油閥,使活塞停止上升,并逆時針旋轉回油閥,使油缸內油液流回油箱而活塞靠自重下降到zui低點,當下降到一定高度時,關閉回油閥也可控制下降高度.
1、嚴禁不加油使油泵空轉。
2、使用前必須排氣系統(tǒng)內空氣才能使用。
3、使用時觀察壓力表示值嚴禁超過40MPa當接近時應迅速切斷電源?;虼蜷_回油閥供應商河北大宏實驗儀器有限。
4、脫模時應注意油缸上升距離嚴禁活塞與試模接觸以防損壞機件操作人員應特別注意。
5、使用前必須仔細閱讀使用說明書。
(1) 開機前首先通電檢查電機運轉方向是否正確,即絲杠上升下降方向是否與指示相符。
(2) 根據(jù)各種試筒的不同高度,升降脫模絲杠至合適位置,使試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可,其間距應盡量小些。
(3) 將試模連同試模套在絲杠頂端,選用相應尺寸的脫模板裝在試模筒上端,用以校準隨機附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長桿是試件脫模時下部的定位基準。
(4) 將脫模托板提升至適當位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過 2cm 為宜,即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。
(5) 檢查各部件情況確認無問題后即可開機脫模,脫模完畢后,取出試件,供應商河北大宏實驗儀器有限反而開動包機使絲杠下降至原始位置,將試模筒取下,一次工作完成。
適用于直經(jīng)為φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm,高度為230mm以內的各種試模筒,可電動手動兩用。