一、設備介紹
（一）概述：
四合一多功能干燥機（筒錐式過濾洗滌干燥機）是我公司結合開發(fā)出來的一款新型產品，它是一款四合為一的全自動控制、間歇式操作的多功能設備。整機在全密閉操作過程滿足新高標準要求，配備防爆電機。在大氣壓條件下自動出料。根據客戶需求，可在ZHDG設備中進行反應、過濾、洗滌、干燥工藝。內部具備螺帶式攪拌結構，整個過濾過程濾餅層都十分薄，過濾效率很高。實現(xiàn)有效在位清洗，設計。設備攪拌機構和筒體夾套組成的循環(huán)系統(tǒng)可通入一定壓力的熱媒，結合螺帶式攪拌對物料的充分翻動進行熱交換，干燥效果優(yōu)異。

（二）特征描述：
四合一多功能干燥機主要有過濾、洗滌、干燥機組本體、攪拌裝置、過濾夾層、底座、排料裝置及控制箱等組成。
1.四合一多功能干燥機主體又稱為“錐筒體”，是一個帶有夾套裝置的容器（夾套可以是半管夾套或蜂窩夾套）。由橢圓形封頭及圓柱形筒體焊接而成，封頭頂部配有攪拌裝置接口、（人/手）孔、燈視鏡、（壓力/真空）表口、進口料、清洗劑或洗滌液的進口料、旋轉噴淋球安裝口、真空或壓縮氣體（凈化或惰性氣體）口及安全閥口等；筒體側面可設置取樣口。夾套外面有保溫層，外層為封面板。
2.攪拌裝置
（1）攪拌裝置由電機、減速機、軸封裝置、攪拌軸、攪拌漿葉和變頻器組成。
（2）電機：常用的為防爆電機，這是因為在工藝操作中使用有機溶媒。
（3）減速機：齒輪減速箱體宜整體鑄造，齒輪應選擇優(yōu)質合金經滲碳淬火處理提高齒面硬度，增強減速機的承載能力。
（4）軸封裝置：非無菌級的設備可以選用填料密封或單端面機械密封，可用油漬石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但對級（無菌級）設備，因為衛(wèi)生及潔凈度的要求，應采用機械密封（均采用雙端面機械密封）。又因攪拌主軸穿過筒體，上下移動，為了防止泄漏，在主軸外面加一道不銹鋼波紋管套，其兩端頭固定在機械密封裝置與攪拌漿葉上，防止萬一有異物進入及泄漏也不會進入本體內部，從而達到高標準的要求。

（5）攪拌軸：根據需要可制作成實心軸或空芯軸，在機組中起到帶動漿葉正/反轉和上下移動的作用?？招妮S中間可以通入熱媒介質使之與空心漿連通，在筒體內起到對物料干燥時的加熱作用。當攪拌軸順時針（正轉）運轉時，可以攪起物料，使物料混合均勻；當攪拌軸逆時針（反轉）運轉時，可以壓碾及抹平物料表面，杜絕濾餅龜裂現(xiàn)象，克服斷路，保障過濾操作的順利進行。
（6）攪拌漿：根據不同的工藝要求，攪拌漿葉可以做成多種形式；非無菌級或化工級設備可做成平漿式；無菌級設備漿葉常做成“S”型，漿葉形狀可以加工成類似三角形式梯形。如果不需要進行內部加熱可選擇實芯漿葉，若需要內部加熱，可制成空芯漿葉。漿葉的數(shù)目也可以根據過濾面積的大小而定，一般在2M3以下設備常用“S”型雙漿葉。過濾盤與底座組件由過濾板、支撐環(huán)及底盤（座）組成。
3、過濾板：其又稱過濾網，有織物介質即用合成纖維編織成的網狀物，還有固體性的多孔物質燒結而成的燒結金屬網過濾板。過濾網可分單層網和多層網。常用多層為4-6層燒結而成，這種燒結網，鋼性好，孔徑準確，可以反復清洗，長期使用，經常被藥廠選用的孔徑為5-50μm（孔徑可以依據物料性狀而決定）。
①過濾板的材質：金屬為304、316L。
②過濾燒結板的層數(shù)：可為單層網板，也可做成多層網板。同時，也可以做成不同孔徑，分上、下兩層孔徑不同的燒結板。
③過濾燒結板網的支撐：燒結網大部分為圓錐形片狀結構，周邊的支撐底板可以選用304或316L、2205雙相不銹鋼等。
5、筒體結構：
該機的上部和下部分別是帶有夾套的圓筒和錐體,錐體部分別裝有圓筒形和圓錐形的過濾構件和濾網。先把需要過濾的物料加入機內，通入0.2MPa的壓縮空氣或氮氣的對物料進行加壓過濾，濾液從錐形濾網進入錐體夾套經濾液出口排出。料漿中的固體則不斷積存在機內，這時通過攪拌螺旋旋轉，不但可以把濾網上的濾餅刮下，使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，保持高的過濾速度，而且可把濾餅不斷向上提升。當機內的濾餅達到一定存量時，可使?jié){料過濾成溫含量很低的濾餅，終改變推料螺旋的轉動方向，然后濾餅被干燥機粉體從底部推出機外。 
物料如需洗滌，為了節(jié)省洗滌用液，先把機內料漿濾干，然后將洗滌液加入機內，利用攪拌螺旋的旋轉攪拌，使濾餅再漿狀化，這時再通過加壓縮氣體或抽真空的方法把再漿料過濾成濾餅。這樣反復多次再漿過濾，直到將物料至所需的要求，經干燥后把粉料全部推出機外。
  （三）四合一多功能干燥機主要優(yōu)點
1、一機多用?？稍谝慌_機上完成反應，濃縮、過濾、洗滌、干燥、干品混料等多種操作。
2、全封閉系統(tǒng)，特別適合處理易燃、易爆，有毒或劇毒的危險產品及不允許有污染的鮮美食品，生物制品、藥品等。
3、可使物料在薄層濾餅或無濾餅條件下進行過濾，過濾效率高。
4、由于在密閉狀態(tài)下操作，無物料走失和浪費，熱效率高，能耗低。
5、占地面積小，廠房投資大大節(jié)省。
6、操作方便，勞動強度低。
（四）用途：
應用領域常見的生產工藝過程為：結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在化工及原料藥生產中沿用老工藝流程為：結晶罐結晶→晶體過濾器或離心機進行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤，罩綢布袋→真空干燥箱干燥（或雙錐干燥）→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體）在轉移的過程中，由于晶體過濾器內用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤的操作過程中，晶體暴露時間長，人為污染因素多，同時勞動強度又大，這種老工藝已很難滿足高標準對生產的要求。

二、技術參數(shù)表