振動磨：X射線熒光光譜儀用粉末壓片法制樣被廣泛采用,要求粉末細度達到200目(0.074毫米),樣品在粉碎過程中不能被污染，以避免分析誤差。用振動式粉碎機(振動磨)來制備這些粉末是被廣泛采用的，振動粉碎機粉碎執(zhí)行器，磨盒(目前比較主流的稱呼有料缽、磨盤)它是將粗料磨成細粉的執(zhí)行器。磨盒大致分為三種材質(zhì):碳化鎢、氧化鋯、瑪瑙、用戶依據(jù)實際需求選用。
怎樣達到粉碎效果：
若振動磨振動頻率和振動力過高會讓磨盒內(nèi)部溫度迅速升高，導(dǎo)致某些樣品發(fā)粘，時間過短又達不到粉碎細度，為了得到的粉碎效果，用戶可根據(jù)振動磨的振動頻率和樣品實際情況來調(diào)整粉碎時間，必要時添加合適的助磨劑，簡單來說，在能滿足出料細度的情況下，磨盒工作時間盡量短，以減少樣品污染風(fēng)險，但也不能為了追求快而過大設(shè)計振動力以避免作用力過剩、磨盒內(nèi)部高溫現(xiàn)象，粘附在磨盒內(nèi)部表面上不同樣品的殘留物要清理干凈，正式粉碎樣品前可先出廢樣（俗稱：刷鍋）。
磨盒密封：鑲嵌式O型密封圈。
建議配置：為了避免各個樣品間的交叉污染，請一種樣品用一個磨盒。
早在幾年前我們就走訪一些使用頻率較高的用戶，對振動磨使用現(xiàn)場的客觀情況是有廣泛認識的，我們也注意到現(xiàn)場操作者為女性的不在少數(shù)，特別是碳化鎢磨盒質(zhì)量較大，搬動不便，若振動磨設(shè)計的高度和磨盒座套的縱深度合適會有利于操作強度的減輕。
1.振動磨是電機帶動偏心輪產(chǎn)生的振動力，工作時壓緊裝置也同時受到振動，所以壓緊裝置應(yīng)堅固結(jié)實，壓緊度至少能微調(diào)，若工作時壓緊裝置不能壓緊磨盒，則磨盒外壁和磨盒座會因互相撞擊而加速損壞，磨盒內(nèi)粉塵外溢，甚至磨盒脫離壓緊裝置。
2.振動磨的偏心率和轉(zhuǎn)速也不易同時過大，這樣可能會導(dǎo)致磨盒內(nèi)物料受到擊環(huán)擊塊的撞擊力過大，磨盒內(nèi)溫度快速升高，物料結(jié)塊，粘住磨具。
3.振動力也會波及控制電氣部分，減震設(shè)計和電氣部分設(shè)計也應(yīng)牢靠合理，否則會導(dǎo)致振動磨停機時擺晃。
4.電機和振動裝置的連軸器部分應(yīng)設(shè)計、用材合理，既要有保護電機的作用，且自身不能易損。
一、引言
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二、概述
振動磨樣機適用于快速有效而無損地將中硬性、硬性、脆性和纖維狀物質(zhì)細磨到分析要求的細度，廣泛應(yīng)用于建材行業(yè)、水泥行業(yè)、鋼鐵冶金行業(yè)、地質(zhì)礦物行業(yè)、有色金屬行業(yè)、電廠及科研等行業(yè)，因其出樣的速度和細度，能應(yīng)用于XRF射線熒光光譜儀分析的樣品制備.振動磨樣機設(shè)計穩(wěn)固耐用，在平面穩(wěn)定驅(qū)動下，高速旋轉(zhuǎn)也能保持平穩(wěn)低噪音的運轉(zhuǎn)。
三、應(yīng)用實例
焦炭、煤、礦物、礦石、金剛石、金屬氧化物、陶瓷、硅酸鹽、水泥、熔渣、爐渣、混凝土、土壤、植物原料等…
四、主要優(yōu)點
①磨盤快速緊固裝置，壓緊一步到位，一鍵式啟動運行試驗，方便快捷；
②研磨室內(nèi)空間封閉隔音，有效降低噪聲；
③磨盤采用O型圈密封設(shè)計，使樣品在高速研磨撞擊過程中無損失；
④強勁的偏心振動機構(gòu)，帶來的研磨作用力，使研磨時間極短，效果好；
⑥設(shè)備防護門采用氣動桿支撐，防護門處安裝限位開關(guān)，如防護門沒有關(guān)閉或關(guān)閉不到位時，設(shè)備仍處于斷電狀態(tài)，無法啟動；如在使用過程中，防護門打開即自動斷電，保障使用安全；
⑦設(shè)備底部采用支撐腳與萬向移動輪搭配設(shè)計，使設(shè)備在平地搬運過程中能方便轉(zhuǎn)移，在移動到安放位置時，只需擰起支撐腳，使設(shè)備平穩(wěn)后即可運行。
五、主要技術(shù)參數(shù)
六、結(jié)構(gòu)特征
HB-ZM100振動磨通過安裝在電機軸端的偏心錘，將電機的回轉(zhuǎn)能量轉(zhuǎn)換為具有一定頻率的振蕩、沖擊力，使粉碎裝置的沖擊環(huán)、沖擊塊在料缽內(nèi)對物料撞擊、碾壓和研磨，使物料達到粉碎的目的。其結(jié)構(gòu)主要由電機偏心錘、粉碎裝置、壓緊裝置、機架、機殼及定時器等主要部件組成。其中粉碎裝置由沖擊座、沖擊環(huán)、沖擊塊和壓蓋組成；壓緊裝置是通過壓緊手柄扣壓兩個滾動小軸承快速卡緊料缽壓蓋，并由鎖緊插銷固定壓緊裝置，從而實現(xiàn)松動、安全可靠。
七、使用方法及安全注意事項
①本機使用電源為50赫茲／380V電源，用戶需自行配接三相五線制閘刀開關(guān)，藍色線為零線；雙色線為接地線，應(yīng)安全可靠接地。
②將設(shè)備置于清潔、干燥、無腐蝕性氣體的地方，一般不打基礎(chǔ)，但須放平穩(wěn)。在底座下墊上橡膠板，可有效地減輕工作時的振動和噪音。
③為了減少和杜絕樣品混雜，使用前應(yīng)將沖擊環(huán)、沖擊塊、沖擊座以及壓蓋擦拭干凈，為保證制樣的純度和準(zhǔn)確可靠，先用少量試樣做一次清罐試驗，然后正式加工制樣。
④將沖擊塊、沖擊環(huán)放入沖擊座內(nèi)，待加工的料樣放入沖擊件間隙內(nèi)，套上橡膠墊圈，快速壓緊裝置蓋好壓蓋，最后將設(shè)備蓋放下。
⑤接通電源，按實際需要工作時間調(diào)妥定時器，按下啟動按鈕，由電動機帶動沖擊裝置作高頻振動，進行料樣的粉碎加工。
⑥待機器按設(shè)定時間停止運轉(zhuǎn)后，打開設(shè)備蓋，松開壓緊裝置，取下料罐，打開壓蓋，取出沖擊環(huán)、沖擊塊，倒出沖擊座中已粉碎的試樣，粒度一般在80～200目，可不做篩分，直接裝袋送交化驗室。
⑦壓緊裝置未鎖緊、設(shè)備蓋未放下前，不得通電運轉(zhuǎn)。電動機未停穩(wěn)時，不準(zhǔn)打開設(shè)備蓋松開壓緊裝置，運行過程中，打開設(shè)備蓋將自動斷電。
⑧研磨樣品必須干燥，如潮濕可能沾在沖擊座內(nèi)而不易倒出。每次加工的料樣重量和粒度不能超過規(guī)定的限度，必須保證裝料后沖擊塊和沖擊環(huán)之間有適應(yīng)間隙，使電機回轉(zhuǎn)后，相互間有撞擊的工作間隙，不會因料多粒大而卡死。
⑨若要制備比200網(wǎng)目更細的料樣，需適當(dāng)延長粉碎時間，或在料缽中加入適量酒精等溶劑，進行濕式粉碎加工，即可達到目的。
⑩每次使用后，應(yīng)將粉碎裝置和壓緊裝置擦拭干凈，機器外部也需打掃清潔。
八、常見故障原因及排除方法
一、什么是磨盒
磨盒也叫磨盤、料缽、研缽它是振動磨樣品粉碎的執(zhí)行器。
二、磨盒的作用
通過振動磨將力傳導(dǎo)給磨盤將樣品制成粉末狀。
三、磨盒的種類
磨盒種類大致分為：鉻鋼磨盒、碳化鎢磨盒、瑪瑙磨盒、氧化鋯磨盒，錳鋼磨盒等，磨盒的種類根據(jù)材質(zhì)來區(qū)分，其中鉻鋼磨盒和碳化鎢磨盒較為常用。
四、磨盒的使用數(shù)量
建議為每種樣品單獨配置磨盒，避免不同樣品間的交叉污染。
五、磨盒的使用壽命
它的使用壽命取決于使用頻率，壽命一般為2-10年不等，更長或更低。
六、如何選擇磨盒材質(zhì)
樣品不能混入外部物質(zhì)有較高要求的用碳化鎢磨盒，氧化鋯材質(zhì)和瑪瑙材質(zhì)也在被用于一些有特殊要求的樣品粉碎，一般粉碎用鉻鋼磨盒。
部分設(shè)備展示
