真空低溫攪拌炒鍋設(shè)備介紹：

設(shè)備鍋體及表面接觸部分均采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼制造，易于清洗，符合食品衛(wèi)生要求。半封閉或全封閉槽形鍋體，夾套采用電磁加熱、電加熱導(dǎo)熱油、燃氣加熱、蒸汽加熱等多種加熱方式，受熱面積大，熱效率高，適合不同物料對溫度和升溫速度的要求。無段變速與蝸輪、減速機的組合傳動，增大了橫軸攪拌的力矩。采用聚四氟乙烯材質(zhì)刮板的攪拌器，在物料的翻滾攪拌過程中，攪拌器與鍋體的*充分接觸，確保了無攪拌死角。鍋體的開蓋、卸料、復(fù)位采用氣壓、機械傳動控制，操作極為方便。鍋體頂部抽真空，真空炒制可降低炒制溫度，特別適應(yīng)于熱敏感原料的炒制，避免了因過度受熱引起顏色及口味的劣化，保持了原料原有的色、香、味。提高了炒制效率，并降低消耗，縮短了炒制時間。

真空低溫攪拌炒鍋設(shè)備用途：

適用于豆沙、果醬、果蓉、醬類、肉松、魚兒餌料等食品加工、固體顆粒型物料以及中藥等高粘度物料的炒制。

設(shè)備優(yōu)點：

1、全封閉槽形鍋體，夾套加熱，受熱面積大，熱效率高。

2、無段調(diào)速，攪拌器與鍋體*接觸刮壁翻滾物料，使攪拌充分*。

3、物料經(jīng)鉑熱電阻傳遞溫度，由數(shù)顯溫度表顯示，數(shù)據(jù)直觀。

4、鍋體的開蓋卸料復(fù)位采用液壓機械傳動控制，操作方便。

5、采用*的傳動與機械密封結(jié)構(gòu)，使傳動部件與鍋內(nèi)充分隔離，確保鍋內(nèi)食品潔凈衛(wèi)生。

結(jié)構(gòu)特征：

1、鍋體：采用兩端橢圓封頭，長方體及半圓柱結(jié)構(gòu)，夾套加熱，內(nèi)膽采用國家食品級304不銹鋼制造，鍋體內(nèi)外拋光處理，達到衛(wèi)生級標準。鍋體兩端采用機械密封，機械密封選用世界博格曼，保證其性能與使用周期。鍋體兩端設(shè)有沖洗口，每班沖洗一次，保證其衛(wèi)生性。鍋體的開蓋卸料復(fù)位采用液壓機械傳動控制，操作方便。半封閉或全封閉槽形鍋體，夾套加熱，受熱面積大，熱效率高。

2、無段調(diào)速，攪拌器與鍋體*接觸刮壁翻滾物料，使攪拌充分*。物料經(jīng)鉑熱電阻傳遞溫度，由數(shù)顯溫度表顯示，數(shù)據(jù)直觀。采用*的傳動與機械密封結(jié)構(gòu)，使傳動部件與鍋內(nèi)充分隔離，確保鍋內(nèi)食品潔凈衛(wèi)生。
3、架體：采用方管與板材焊接而成，外包不銹鋼。

4、 真空蓋：由蓋子軸、支撐軸、軸承座及密封條組成。鍋體上方有投 料口，真空表，呼吸過濾口及真空管道組成。真空蓋開啟由液壓油缸控制，并有限位開關(guān)控制其開啟與關(guān)閉的位置。限位開關(guān)與鍋體具有互鎖功能，未達到設(shè)定位置，鍋體不能卸料，以對設(shè)備進行保護。

5、攪拌系統(tǒng)：由攪拌電機、蝸輪蝸桿減速機、攪拌軸和食品級耐磨耐高溫四氟材料組成。

6、卸料翻鍋系統(tǒng)：由卸料電機、鏈輪鏈條和蝸輪蝸桿組成。

7、液壓系統(tǒng)：由液壓站、油缸組成。

8、電器控制系統(tǒng)：由變頻器、溫控儀及控制面板組成。

9、排水部分:由排污閥和疏水閥組成。