哪里有肉棗腸全套設備價格低新聞  134 0665 4188

諸城市舒克機械為用戶提供肉棗腸設備，全套肉棗腸機器，肉棗腸設備，全套肉棗設備價格低，舒克機械還為用戶提供紅腸設備，臘腸設備，成套灌腸制品加工設備，絞肉機、拌餡機*等關于腸制品加工的設備。

舒克全套設備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，性價比高。

臺烤是目前市場上比較的低溫肉制品，他的味道鮮美，營養(yǎng)豐富，倍受消費者喜愛。目前，涌現(xiàn)出一批中國臺灣烤腸的中小企業(yè)，生產(chǎn)中需要把握好技術加工要點，可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少不必要的經(jīng)濟損失。

所需設備：

絞肉機--真空拌餡機--斬拌機--*--扎線機--蒸熏爐--真空包裝機--速凍機--冷庫—烤腸機。

工藝流程

原料--解凍--修整--絞肉--一次攪拌--腌制--二次攪拌--灌裝--蒸煮--冷卻--剪節(jié)--包裝—入庫。

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中國臺灣烤腸生產(chǎn)操作要點：

1、原料解凍溫度18±2℃之間，要求室內(nèi)通風良好，解凍時間12—16h,解凍至中心溫度-2—4℃，解凍好的原料要及時進行修正，不能長時間留在解凍間，修整時去除外包裝，修去殘留淋巴、軟骨、碎骨、筋腱及風干氧化層等。

2、絞肉使用6mm 孔板絞制。對于各種原料肉的絞制，要求絞肉刀鋒利，以確保顆粒度明顯。

3、一次攪拌：

攪拌配比：原料肉、腌制料水按照一定比例進行。

絞制后的原料肉放入攪拌機后，加入腌制料水攪拌均勻，時間為10—15min,肉餡出鍋溫度控制在3—5℃。

腌制時，要求料肉肉餡表面平整，并用塑料膜覆蓋肉表面，用手拍緊，是薄膜與肉面貼合緊密，避免空氣殘留氧化脂肪，腌制度溫度控制在0—4℃，腌制時間控制在24-36h。

4、二次攪拌

原料配比：腌制肉、輔料（蛋白、香辛料、香精等），水等按照一定比例添加。

攪拌：腌制肉，輔料、水混合攪拌3—5min,加入淀粉攪拌3-5min,出鍋溫度10-12℃。香料用配方中水*溶解，加料要緊湊，以防攪拌過度，損傷攪拌過度，損傷肉顆粒，攪拌結(jié)束后直接灌裝，肉餡在外存放時間不得超過4h.

5、灌裝

灌腸：用膠原蛋白腸衣灌裝，灌裝與繞節(jié)間隔時間應短，灌裝時應避免有氣泡產(chǎn)生。

扎線：使用自動扎線機進行扎線，設定好參數(shù)，進行自動工作。

掛桿：將自動扭扎線的烤腸進行兩節(jié)一次折疊，掛在烘烤桿上。從灌腸到入爐時間不得超過2h.

6、蒸熏：使用全自動蒸熏爐，按照與設定的工藝參數(shù)運行，其操作工藝分為三步進行：

*步蒸煮，溫度為55℃，時間10min，

第二部干燥，時間為60℃，時間25min,

第三部蒸煮，蒸煮溫度78℃，時間20min.

7、冷卻:蒸煮后，將烤腸推到0—4℃冷卻間，在干燥環(huán)境中進行冷卻，冷卻時間不得超過3h.

8、剪節(jié)：人工或機械剪節(jié)，剪節(jié)時注意每節(jié)多余的腸衣頭去除。

9、抹油：剪節(jié)后如果產(chǎn)品出油程度能滿足市場要求，不必抹油，否則需均勻涂抹一層色拉油，然后再進行包裝。

10、包裝：產(chǎn)品剪節(jié)、抹油后及時進行真空包裝，時間不能超過2小時，按產(chǎn)品裝袋規(guī)格進行裝袋，抽真空度控制在80—90%，以包裝后的產(chǎn)品不散為宜。

11、速凍：包裝后的產(chǎn)品在4h內(nèi)進行速凍，,間不能超過6h；將產(chǎn)品放在-28---33℃的速凍隧道中凍至產(chǎn)品中心溫度達到—10℃以下。

12、裝箱冷藏：在每箱內(nèi)放入與香腸相同數(shù)量燒烤竹簽，裝箱后進入-18℃冷庫進行冷藏。

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臺烤產(chǎn)品感官標準：

①形狀：腸體外形飽滿，粗細均勻*，無破損。

②長度：每袋中的產(chǎn)品長度相差不超過±5mm,產(chǎn)品兩端整齊，美觀。

③色澤：外觀紅潤、均勻、有光澤、肉顆粒明顯。

④質(zhì)地：有彈性、無孔凍、彈性、切片性良好。

⑤風味：香味濃郁，無異味，具有該產(chǎn)品應有的香味。

⑥烤制要求：用烤腸機進行烤制，烤箱溫度以100~130℃為準，烤制到15min左右時開始出油，20~30min被烤熟，產(chǎn)品出油均勻，紅亮，顏色均勻，膨脹均勻；3h內(nèi)產(chǎn)品收縮變形不明顯正常。

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