液體發(fā)酵罐
設(shè)備用途:液體發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。
一、液體發(fā)酵罐產(chǎn)品概述:
液體發(fā)酵罐一般是按照發(fā)酵物的形態(tài)而言的,指將各種液體菌種原材料按一定比例制成液體培養(yǎng)基,經(jīng)滅菌后,接入菌種在發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵的裝置, 工業(yè)上主要用來進(jìn)行微生物的發(fā)酵。發(fā)酵罐主體采用高級(jí)不銹鋼材質(zhì)制作而成,罐內(nèi)液體培養(yǎng)基濃度準(zhǔn)確。通過罐內(nèi)攪拌裝置使物料混合均勻,采用攪拌槳分散打碎泡沫,溶氧速度高,混合效果好,促進(jìn)物料進(jìn)行發(fā)酵反應(yīng),可實(shí)現(xiàn)在位高溫滅菌,保障物料不受污染,符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
二、液體發(fā)酵罐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成:
液體發(fā)酵罐主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大系統(tǒng)構(gòu)成,另設(shè)夾套或盤管、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、支撐、發(fā)酵專用取樣放料閥、冷卻液進(jìn)出口、溫度傳感器接口、PH自動(dòng)控制系統(tǒng)、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件。
罐體一般采用SUS304/SUS316L高級(jí)不銹鋼材質(zhì),內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭,安全衛(wèi)生,符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
液體發(fā)酵罐在線控制系統(tǒng)采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動(dòng)控制,可在線檢測并控制發(fā)酵過程相關(guān)參數(shù)。控制系統(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設(shè)定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報(bào)表、發(fā)酵批次號(hào)設(shè)定、在線動(dòng)畫、報(bào)警裝置等,可連接上位機(jī)、電腦和打印機(jī),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與打印。
另外,還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計(jì)等設(shè)備,便于人工操作,簡單可靠。
三、液體發(fā)酵罐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性:
1、罐體材質(zhì)均采用高級(jí)不銹鋼材質(zhì),內(nèi)外表面均采用拋光處理,拋光精度Ra0.4,可防止物料粘壁,且易清洗;
2、攪拌系統(tǒng)采用三層六平葉發(fā)酵專用標(biāo)準(zhǔn)槳,無級(jí)調(diào)速,可實(shí)現(xiàn)發(fā)酵攪拌過程全自動(dòng)控制;結(jié)構(gòu)合理,拆裝方便,擁有自動(dòng)提升裝置,使用方便安全;
3、液體發(fā)酵罐采用在位高溫蒸汽滅菌,滅菌過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,滅菌溫度精確;
4、瑞士梅特勒PH電極及屏蔽導(dǎo)線,范圍在2~12PH,控制精度為±0.02PH;
5、自動(dòng)檢測泡沫,可添加消泡劑,靈敏度為100~10000;空氣流量控制可采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)手動(dòng)調(diào)節(jié),范圍為0~5000L/min;
6、補(bǔ)料系統(tǒng)可通過蠕動(dòng)泵自動(dòng)流加,范圍為0~5L/min,控制精度±2%。
四、液體發(fā)酵罐使用說明:
1、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查,如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。
2、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣,當(dāng)旋緊接頭不解決問題時(shí),應(yīng)添加或更換填料。
3、配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次,以確保正常使用。
4、清洗不銹鋼罐發(fā)酵罐時(shí),請用軟毛刷進(jìn)行刷洗,液態(tài)酒發(fā)酵罐批發(fā)價(jià)格,不要用硬器刮擦,液態(tài)酒發(fā)酵罐,以免損傷發(fā)酵罐表面。
5、定期更換減速器潤滑油,以延長其使用壽命。
6、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸,液態(tài)酒發(fā)酵罐廠家,防止受潮。
7、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用,則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消,并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。
8、設(shè)備停止使用時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗干凈,排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水;松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產(chǎn)生變形。
9、操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆,防止銹蝕。
五、液體發(fā)酵罐技術(shù)參數(shù):
六、液體發(fā)酵罐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收執(zhí)行:
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》