高壓靜電管式除塵器是以靜電凈化法進(jìn)行收捕煙氣中粉塵的裝置。是凈化工業(yè)廢氣的理想設(shè)備。它的凈化工作主要依靠放電 和沉淀 這兩個系統(tǒng)來完成。當(dāng)兩 間輸入高壓直流電時在電 空間，產(chǎn)生陰、陽離子，并作用于通過靜電場的廢氣粒子表面，在電場力的作用下向其 性相反的電 移動，并沉積于電 上，達(dá)到收塵目的。兩 系統(tǒng)均有振打裝置，當(dāng)振打錘周期性的敲打兩 裝置時，粘附在其上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經(jīng)排灰裝置排出機外。被凈化了的廢氣由出口經(jīng)煙囪排入大氣中，此時完成了煙氣凈化過程。

高壓靜電模塊為設(shè)計的雙 平板百葉式，具有放電區(qū)和集塵區(qū)兩個分區(qū)，相對傳統(tǒng)的靜電過濾網(wǎng)或蜂窩式電子空氣凈化器的凈化。其主要原理是利用靜電吸附顆粒物和吸附了微生物的氣溶膠，并擊穿殺死通過電場的和病毒。

高壓靜電管式除塵器具有、結(jié)構(gòu)緊湊、，抗結(jié)露、使用等特點。

高壓靜電管式除塵器工作原理：

高壓靜電管式除塵器含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后，以高速經(jīng)過旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵， 地控制了進(jìn)入電場的初始含塵濃度。然后，氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場工作，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，根據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變原理，徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，降低了進(jìn)入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽 板上，經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風(fēng)排灰裝置輸送走。為了防止內(nèi)管旋風(fēng)和電場 板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚塵，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。

高壓靜電管式除塵器的性能特點：

1、高壓靜電管式除塵器隔離法設(shè)計：設(shè)計上采用“隔離法”即將絕緣吊掛系統(tǒng)和高壓進(jìn)線與煙氣隔離，不受煙氣的溫度、濃度、濕度影響。

2、高壓靜電管式除塵器復(fù)式吸塵：集旋風(fēng)、重力沉降、靜電吸塵于一體，擴(kuò)大顆粒捕捉范圍，除塵效率在99.5%。

3、高壓靜電管式除塵器穩(wěn)壓恒流：采用配有自動跟蹤系統(tǒng)的恒流電源，長期運行穩(wěn)定。

4、高壓靜電管式除塵器適應(yīng)性強：增加陽 板和反射屏裝置，既防止了二次揚塵，又使設(shè)備能適應(yīng)烘干機、回轉(zhuǎn)窯、磨機、破碎、配料等不同工藝揚塵點的作用。

高壓靜電管式除塵器的使用優(yōu)點：

1、建材：干、濕法水泥旋窯、機立窯，生、熟料磨，原料烘干機及水泥包裝機。

2、有色冶煉：銅、鉛、鋅燒結(jié)，銅熔煉爐、電弧爐、反射爐等。

3、冶金：鐵礦燒結(jié)機（頭、尾部）、高爐、平爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐、電弧爐及耐火材料行業(yè)。

4、工業(yè)及采暖用燃煤鍋爐，燃重油鍋爐。

5、入口含塵濃度 該設(shè)備入口要求標(biāo)準(zhǔn)一般不大于35g/m3，當(dāng)濃度大于35g/m3時，可采用設(shè)計方案方可解決。

6、處理效率。高壓靜電管式除塵器設(shè)計效率在95%-95.5%的范圍內(nèi)。在確定處理效率時要根據(jù)規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)的原則。在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下盡可能選用較低的效率。

7、粉塵的比電阻。該管 式靜電除塵器對粉塵的比電阻要求為104-1012歐母厘米。在此范圍內(nèi)的粉塵可選用本系列靜電除塵器，在范圍以外的粉塵，一般考慮時不選用靜電除塵器，可使用布袋除塵器或旋風(fēng)除塵器。

8、電場風(fēng)速.推薦使用的工況電場風(fēng)速為0.5-1.6m/min；粉塵比電阻較高或較低，應(yīng)選用較低的風(fēng)速。 但是，因為氣體的性質(zhì)是千變?nèi)f化的。相同的粉塵，在不同的氣象條件，不同的濕度、溫度下其比電阻會有很大幅度的變化，因此，的辦法是對所處理的粉塵進(jìn)行實際測定。