工藝原理

將細(xì)碎木片先經(jīng)148℃~138℃從高溫到低溫進(jìn)行蒸汽干燥，熱處理時間30min，然后與熱固性樹脂混合，置于220℃條件下進(jìn)行熱壓成型，壓力為1400psi或98kg/cm3。在這個過程中托盤的內(nèi)部溫度達(dá)105℃，并保持托盤內(nèi)部溫度超過56℃的時間在30min以上，產(chǎn)品最后的含水率不超過9%。

整個生產(chǎn)過程是在高溫、高壓下進(jìn)行的，殺滅了殘留在木材中的任何昆蟲和真菌，同時由于所生產(chǎn)的木質(zhì)產(chǎn)品密度高，可以防止任何其它昆蟲的重新繁殖和重新侵入。這種模壓制品是的“人造木制包裝材料"而不是傳統(tǒng)的“實木包裝工藝"，其產(chǎn)品不再需要進(jìn)行防蟲處理，制品中沒有任何活的昆蟲，符合ISPM15（Insternational Standard for Phytosanitary Measures 15）對出口木材包裝制品的需求，并經(jīng)過各種使用壽命的循環(huán)疲勞試驗，不需進(jìn)行任何特殊處理，就可以與貨物一起運往其它國家。

生產(chǎn)工藝

原料和刨花制備：采用輕質(zhì)木材（密度大托盤自重增加），刨花形態(tài)，一般長50mm，寬10-20mm，厚0.5mm左右。將小徑木、枝椏材或木材加工剩余物應(yīng)清除塵土，并嚴(yán)格控制樹皮含量，不得超過5以保證良好的刨花形態(tài)，刨花厚度0.3~0.5mm 為上品。木片經(jīng)磁選后送入雙鼓輪刨片機(jī)加工成刨花，然后送入干燥機(jī)，刨花干燥后的含水率要控制在2~3的范圍內(nèi)。小刨花及不合格的過大刨花需經(jīng)分選除去。

拌膠：為防止刨花破碎，不宜用高速拌膠機(jī)，一般用滾筒拌膠機(jī)，可設(shè)兩個噴霧系統(tǒng)，以便施加不宜混合在一起的兩個膠種。一般異氰酸脂和脲醛混合、或酚醛與三聚氰胺，施膠量為2-15，一般為4-10%。經(jīng)計量后的刨花與定量的脲醛樹脂同時送入拌膠機(jī)，混合均勻后的刨花含水率，應(yīng)控制在8~10的范圍內(nèi)。

鋪裝及熱壓：采用專用設(shè)備，鋪裝分兩次進(jìn)行，先鋪托盤腳并預(yù)壓，再鋪托盤的平面部分。有些淺腳托盤也可以一次鋪裝。凸模固定在熱壓機(jī)上部活動橫梁上，凹模則往返于熱壓機(jī)和鋪裝機(jī)之間，放置熱壓機(jī)下部工作臺上，有專用脫模裝置。將拌膠刨花鋪裝在模具內(nèi)，進(jìn)行預(yù)壓、熱壓待樹脂固化后即可起模。先將施膠后的刨花，定量鋪入金屬模中冷壓預(yù)成型。再置于熱壓機(jī)中加壓成型。

整邊：主要為切邊，即除去制品邊緣多余的飛邊。

主要技術(shù)特點

（1） 含水率較低，一般控制在使用過程中不吸濕、不變形。

（2） 尺寸穩(wěn)定，重量輕，不扭曲和翹曲。

（3） 模壓產(chǎn)品尺寸精度高，其中專門設(shè)計的加強(qiáng)筋保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度和制作精度。

（4） 能保持強(qiáng)度和剛度恒定，模壓過程中消除了木材自身的天然缺陷，并且強(qiáng)度比傳統(tǒng)木板組裝的產(chǎn)品強(qiáng)度高。

（5） 重量比硬闊葉樹材實木的托盤制品輕。

（6） 四周的圓角設(shè)計防止產(chǎn)品在包裝和運輸過程中的破損?？蓪崿F(xiàn)自動捆綁作業(yè)，節(jié)省操作時間。

（7） 可以多個托盤疊加在一起堆置，50個托盤的高度約7英尺。靜載荷是動載荷的10 倍，用鏟車可以從四邊將托盤鏟起。

模壓托盤

（8） 可以與滿足進(jìn)出口業(yè)務(wù)的運輸，而不需進(jìn)行熏蒸處理。

（9） 可以利用木材加工剩余物和廢材和低等級木材來制造。

（10） 產(chǎn)品屬于環(huán)境友好型，可以實現(xiàn)再循環(huán)、再回收、再利用，低污染，回收率可達(dá)100。

（11） 價格比傳統(tǒng)的針葉樹材或闊葉樹材更便宜。

（12） 采用環(huán)保型脲醛膠作為膠粘劑將木刨花或木纖維直接熱壓成型。

（13） 每個標(biāo)準(zhǔn)集裝箱貸柜約可以放1000 只托盤，使用戶的運輸費用減到最小。

（14） 承載能力可達(dá)2500KG以上。

（15） 同樣數(shù)量的托盤，比普通木質(zhì)托盤節(jié)省3/4 的空間。鏟車一次可以搬運60 只托盤，而普通木質(zhì)托盤一次只能搬運18-20 只。

當(dāng)前發(fā)展

模壓托盤該產(chǎn)品再得到了市場的認(rèn)可的同時也得到了國家的大力扶持。