設備的使用：將要速凍的產(chǎn)品擺到料盤上或者平鋪到網(wǎng)帶上面，經(jīng)過-35°C的速凍環(huán)境，產(chǎn)品在15~30分鐘之間即可速凍完畢，速動完的產(chǎn)品中心溫度在-18°C

　　設備特點：

　　設備內(nèi)部運行溫度：+35℃~-35℃

　　凍品進料溫度：<>

　　凍品出料溫度：-18℃（中心溫度）

　　凍結時間：15-45分鐘 可調(diào)

　　○特點及性能

　　1、整臺設備的設計制作均遵照HACCP要求執(zhí)行，保障食品衛(wèi)生，可使食品加工企業(yè)順利通過HACCP認證，取得食品出口通行證。

　　2、框架結構均采用不銹鋼SUS304，為氬弧焊焊接。

　　3、蒸發(fā)器為鋁管鋁片，采用大片距結構，使融霜間隔時間長。采用大幅翅片，使沖霜清洗方便，符合食品衛(wèi)生條件。采用大面積鋁合金翅片套管脹緊工藝，換熱效率高。蒸發(fā)管厚壁管，通過２４kg/cm2耐壓試驗。

　　4、沖霜方式；采用外部水閥集中控制水均勻沖霜。

　　5、庫體采用304不銹鋼材質(zhì)，整體美觀、大方。庫板厚度為120mm，容重≥40kg/m3，且四角采用專用的角板，一次成型，保溫性能好，進出料口設緩沖間，有效降低電耗。

　　6、庫板底部有一定的傾斜度，并設有排水孔，便于清洗，保證設備內(nèi)部無衛(wèi)生死角。

　　7、整個庫體設有檢修門，便于庫內(nèi)清洗與檢修，檢修門附有帶電加熱裝置，可保證靈活開啟。庫內(nèi)有檢修、清洗通道，便于進入庫內(nèi)進行沖洗和檢修。

　　8、采用網(wǎng)帶鏈條傳動機構，機械故障率低，采用鏈條、鏈輪，避免出現(xiàn)鏈片變形、斷裂現(xiàn)象，網(wǎng)絲采用不銹鋼絲編織而成，確保使用壽命。

　　9、網(wǎng)帶運行通過一組雙蝸輪蝸桿減速機，采用***品牌變頻器（標配為三菱或歐瑞，可由客戶），實現(xiàn)無級調(diào)速，通過改變網(wǎng)帶運行速度來調(diào)節(jié)凍結加工能力。

　　10、根據(jù)入貨產(chǎn)品的種類設定網(wǎng)帶類型，網(wǎng)孔的大小及網(wǎng)扣的形狀，確保貨物平穩(wěn)通過且通風阻力小。

　　11、設有導風裝置，并采用低噪音軸流風機，通過有效的氣流組織，提高了凍結效率。

　　12、格柵導風裝置的高度可調(diào)，針對不同厚度的凍品，調(diào)節(jié)相應的通道高度。該技術用于流態(tài)床單體凍結技術，以縮短風口與凍品之間的距離，來提高吹過凍品表面的風壓、風速，提高凍結速度。

　　13、電控箱：不銹鋼殼體，***電器元件，設有庫溫顯示，網(wǎng)帶運行速度調(diào)節(jié)、急停裝置。

　　關于速凍機節(jié)能、可靠、合理與智能化

　　各種速凍機內(nèi)關于風量及風速的要求有所不同，其節(jié)能的方法也有區(qū)別。隧道式網(wǎng)帶單體速凍機，在保證制冷風量的基礎上設計格珊條形調(diào)節(jié)導流組件，大大提高凍品表面風速。同時也提高凍品著風表面積，提高風的循環(huán)率。

　　此外，對稱可調(diào)風向裝置的格珊條形調(diào)節(jié)導流組件，可控制冷風自進出貨口的跑冷。降低風機電機運行功率，從而降低風機電機耗冷量（降低風壓，提高風速）。

　　為減少機械傳動，輸送帶耗冷的方法，在此采取將機械傳動及傳送帶系統(tǒng)保持在低溫下運行，進出料口采取保溫的措施以利用自速凍室縈繞出的冷氣達到節(jié)約耗冷的目的。

　　速凍機是一種能夠在短時間內(nèi)凍結大量產(chǎn)品的凍結設備?？梢越?jīng)濟地凍結放置在速凍機內(nèi)部的產(chǎn)品。

　　制冷設備除異味、節(jié)省電、運行費用低。合理配風，氣流分布均勻，使物料暴露在強冷風中，凍結效率高。

　　食品輸送網(wǎng)帶，輸送速度可根據(jù)不同產(chǎn)品靈活調(diào)節(jié)，適用于多種凍品的食品加工。帶有網(wǎng)帶松緊調(diào)節(jié)裝置，保證食品輸送帶的平穩(wěn)運行。

　　控制系統(tǒng)具備兩種自動及手動制冷模式，用戶可根據(jù)不同生產(chǎn)需要靈活選擇，可根據(jù)用戶需求進行個性化定制設備。

　　適用于各類食品如肉類食品、蔬菜類、面食、速食品、調(diào)理品、速食半成品等，更大限度地保持了食品原有的營養(yǎng)價值和色香味。