紙管行業(yè)發(fā)展到今天已經(jīng)非常成熟，產(chǎn)品大類主要有寶塔管、工業(yè)管、化纖管等，每個大類產(chǎn)品又有不同規(guī)格，從

裁紙、涂膠水、卷紙、烘干、出品，整個生產(chǎn)過程都通過流水線完成。紙管烘干是紙管生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，將卷管時

的膠水蒸發(fā)出去，使紙管成型后更穩(wěn)定，直接決定紙管形狀及硬度，有些紙管使用的地方是高速旋轉(zhuǎn)的，膠水沒有

烘干生產(chǎn)過程中會散掉。紙管的生產(chǎn)流程及烘干工藝然而很多紙管廠還沿用以前的老舊辦法用電熱管或蒸汽鍋爐的

烘干機來烘干紙制品，干燥耗電量大，生產(chǎn)成本居高不下。

空氣能熱泵紙管烘干機，相比于鍋爐及電熱管等方式，熱泵烘干優(yōu)勢明顯，它是基于空氣能的熱風產(chǎn)生裝置，只需要

少量的電能來驅(qū)動壓縮機就可以獲得所需要的高溫熱量；烘干房建設使用聚氨脂板材，烘干房內(nèi)可調(diào)溫度為：8℃-

75℃，可調(diào)濕度為：5%-95%；風機系統(tǒng)要使用專業(yè)的耐高溫高濕的風機；控制系統(tǒng)嚴格控制溫度和濕度，工業(yè)紙

管烘好后或烘干溫度達到后機組會自動停機，以達到節(jié)能效果，并且在烘干過程中機組會產(chǎn)生冷風，將冷風直接排

入工作車間可改善工作環(huán)境。

紙管生產(chǎn)流程：

1原紙分條：將卷狀的紙張原料，通過分條機分成窄的卷裝紙張，以便卷管。

2調(diào)制膠水：將氫氧化鈉、膠水、硼砂按比例調(diào)制成膠水，并加到卷管機的膠水槽里。

3卷管及切管：將分條機切好的卷狀紙裝到紙管架上，將膠水槽加加膠水，運行設備，條狀紙螺旋卷好成型，末端有

切除裝置，切斷紙管。

4紙管裝車：將切斷的紙管，裝到帶腳輪的小車。

5紙管烘干：將推車推進烤房，開啟烘干機，自動進行烘干，紙管烘干時間8到15個小時，溫度由50、55、60、65度

遞增。紙管烘干盡量保持直立，保證直線度、圓度，排濕窗排出的高濕度的空氣外排到車間外，避免排出去的熱

風又重新補進烤房。

6紙管精切、打磨、包裝、裝車：

工業(yè)紙管的水分主要來自于膠水，雖然含水率不高，但是膠水緊緊裹在每一層紙之間，水分不易蒸發(fā)，熱泵紙管烘

干機是怎樣發(fā)揮節(jié)能作用的呢？

1、熱泵紙管烘干機的烘房要做得足夠高，熱風從頂上吹下來，均勻度更好。

2、使用多臺能夠在高溫高濕環(huán)境下工作的烘房專用風機，這樣不同空間內(nèi)不同風機的熱風形成干涉效應，使之更

均勻。

3、烘房內(nèi)風機的數(shù)量合理控制，設計的原則是有足夠的風力攪動烘干房內(nèi)的氣流，使整個烘房有足夠的風壓。智能

PLC精準控制烘房內(nèi)溫濕度。

4、設置了新風閥和強排風機，作為排濕能力的補充。新風閥的意義在于，使得正向風壓得以加強，使主機配置的除

濕風機在除濕時，新風的進入，使除濕風機的除濕能力能以加強。強排風機的意義在于，當除濕風機的能力不足以及

時排走濕氣時，可以通過強排風機，直接排走部分烘房內(nèi)的濕氣，提升系統(tǒng)的除濕系統(tǒng)。

紙管烘干以60-70℃為宜，捏紙管時看硬度，表明紙管的干燥程度。以8套10P熱泵機組為例，通過兩年的數(shù)據(jù)收集，

每套空氣能熱泵紙管烘干機平均電費約為70-80元/天，而相較是熱管每天160-180元的費用，每套熱泵機節(jié)省電能

約100元/天，非常的節(jié)能省電。