自動豆腐機(jī)的性能特點(diǎn)
1 、自動豆腐機(jī)性能良好、生產(chǎn)技術(shù)*、經(jīng)濟(jì)適用、運(yùn)行安全、穩(wěn)定可靠、維護(hù)方便,且操作簡便,
采用微電腦控制系統(tǒng)。
2 、清潔安全、雅觀耐用,高效快速,整機(jī)采用高級不銹鋼制造,這是宏自動豆腐機(jī)于同行的一
大特色。
3 、自動豆腐機(jī)確保了蛋白質(zhì)不受破壞,采用*磨漿技術(shù),讓豆制品營養(yǎng)價值更高、形式更多樣、口
味更豐富、純正,味道更鮮香。
4 、一機(jī)多用,根據(jù)客戶的需要,能廣泛適用生產(chǎn)出各種豆?jié){(豆奶)、豆腐花、各式豆腐等美味豆制
品
老豆腐機(jī)制作工藝流程:
點(diǎn)漿→蹲腦→攤布→澆制→壓制→切塊→降溫→成品
1、點(diǎn)漿:
煮沸后的豆?jié){,需要根據(jù)環(huán)境溫度加入冷水,使溫度降至80℃左右,豆?jié){濃度相應(yīng)降低到7.5度左右
時開始點(diǎn)漿。點(diǎn)漿所用凝固劑為鹵水,使用量為4%。
用時先將鹵片粉碎成鹵粉加水溶解,溶解后調(diào)整鹵水濃度,一般調(diào)到10%~13%即可直接使用。點(diǎn)
漿時,取三分之二豆?jié){盛在豆腐花缸里,余下的三分之一盛在熟漿桶里,待豆?jié){溫度降至80℃時,將1/
3熟漿和鹵水同時倒入豆腐花缸里,攪拌使豆?jié){上下均勻,然后靜置3分鐘,豆?jié){即初步凝固為豆腐花。
2、蹲腦:
一般為15~20分鐘,使蛋白質(zhì)進(jìn)一步凝固。冬季由于氣溫低,需加蓋保溫。
3、攤布:
在豆腐箱套內(nèi)攤好豆腐布,使之緊貼箱套內(nèi)壁,底部要構(gòu)成4個底角,4只布角應(yīng)露出在套圈四邊外
,布的四邊貼在箱套四角沿口處。
4、澆制:
為使北豆腐達(dá)到一定老度,澆制前須將豆腐花所含的一部分水分先行排除,即先用竹劍將缸內(nèi)的豆
腐花劃成6~8厘米見方的方塊,使一部分水分泄出,然后用大勺將豆腐花舀入箱套內(nèi)。箱內(nèi)的豆腦,厚
薄要*,四角要裝滿,不能有空角。zui后將豆腐包布平整地收緊覆蓋好,自然瀝水1小時,此時,豆腐
已基本定型。
5、壓制:
為使豆腐進(jìn)一步排水,以達(dá)到規(guī)定質(zhì)量,需要進(jìn)行壓制??捎枚垢鋲憾垢涞姆绞竭M(jìn)行。壓制時
要逐漸加壓,開始加壓時如壓力過大,會使應(yīng)排出的黃漿水排不出來,豆腐內(nèi)就會出現(xiàn)大水泡,影響成
品質(zhì)量。壓制時間一般掌握在15~18分鐘。由于原料不同,點(diǎn)漿、蹲腦的程度不一樣,壓制時間要靈活
掌握。
6、切塊:
由于手工壓制是大木箱壓制豆腐,所以壓制之后要求按規(guī)格切制成小塊。豆腐塊的大小,可根據(jù)銷
售方式和習(xí)慣而定。塊形以長方形為好,要求刀口要直,不偏斜。切好塊后,放人豆腐包裝箱內(nèi)。
7、降溫:
豆腐放入包裝箱內(nèi),需適當(dāng)降溫,防止變質(zhì)。降溫的方法很多,有水浴降溫、自然降溫、風(fēng)冷降溫
。
規(guī)格質(zhì)量:色澤潔白,持水性好,組織緊密,柔而有勁,質(zhì)地細(xì)膩,無細(xì)渣。
商品保管:成品堆放要利于散熱,要做到豆腐箱套疊箱套,不能豆腐疊豆腐,堆放場所應(yīng)通風(fēng)涼爽
,冷熱豆腐要分開堆放,盡量縮短銷售時間,揭去包布后,用清潔涼水淋洗豆腐表面,以減少豆腐酸壞
。